[实用新型]一种螺旋灯管烤管机的连续吹风机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋灯管烤管机，具体是螺旋灯管烤管机上的灯管吹风机构。 

背景技术

螺旋灯管烤管机在烘干螺旋灯管的过程中，会对烘箱内的螺旋灯管内进行吹风，以吹除灯管内的溶剂挥发物。常规螺旋灯管烤管机的吹风机构通常采用不连续的吹风方式，一般是在工位安装板下方设置每隔一段距离设置一组朝上布置的出风口，在工位安装板转动的过程中，螺旋灯管的其中一个管口对准所述出风口时，空气吹入螺旋灯管内，工位安装板继续转动一定距离后该螺旋灯管离开所述出风口，停止对螺旋灯管吹风，直至运动到下一组出风口时继续吹风。

上述吹风机构不能连续对螺旋灯管内进行吹风，使得吹进螺旋灯管内的风量有限，仍有部分残余的溶剂挥发物未被吹出管内，影响灯管的质量；此外，由于吹风机构吹出的风有有一部分并未进入灯管内，而是直接吹入烘箱中，会带走一部分的烘箱热量，造成能源浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种螺旋灯管烤管机的吹风机构的改进，该吹风机构应能连续地对螺旋灯管进行吹风干燥，同时具有结构简单、操作方便、节能的特点。

本实用新型提供的技术方案是：一种螺旋灯管烤管机的连续吹风机构，其特征在于：所述吹风机构包括一个吹风接头，以及一组设置在工位安装板上的工位杆；各工位杆包括一竖直布置的用于固定螺旋灯管的支架以及固定在该支架上的两根吹风管；所述吹风接头由同轴对接的上风区盘和下风区盘组成，上风区盘水平固定在所述工位安装板的竖直转轴上，该竖直转轴向下穿越过下风区盘的中心孔；所述下风区盘水平固定在机架上，下风区盘的上表面开设有一组环绕所述竖直转轴布置的进风槽，各进风槽之间彼此隔离并分别通过管道与气源接通；所述上风区盘上开设有至少一圈通孔，各通孔分别通过管道与各工位杆上的吹风管连接，所述通孔环绕着所述竖直转轴均匀布置并且对准所述进风槽。

所述上风区盘的底面与下风区盘的顶面贴合。

所述工位杆的两根吹风管分别对准一个螺旋灯管的管口。

所述上风区盘开设的通孔数量与工位安装板上安装的工位杆数量相等。

所述气源为风机。

本实用新型的工作原理是：在竖直转轴的驱动下，工位安装板带动着烘箱内的螺旋灯管一起转动；在此过程中，上风区盘与工位安装板一起转动，上风区盘的通孔和工位杆的吹风管之间始终通过管道连通，下风区盘的进风槽与气源之间也始终保持连通；而当上风区盘转动时，上风区盘的通孔仍然对准所述下风区盘的进风槽（进风槽的长度较长，通孔在较长时间内仍然与进风槽连通），使得风路畅通，始终对螺旋灯管进行吹风干燥。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用一个吹风接头，使得工位杆的吹风管在螺旋灯管转动的过程中仍然能连续地对其吹风，将灯管内的溶剂挥发物吹净，既保证了灯管的干燥质量，又节约了能源（吹风管始终对螺旋灯管内吹风，烘箱内的热量得到最大程度保留），而且结构简单合理，实施容易，使用起来也比较方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型中吹风接头的剖视结构示意图。

图3是图2中上风区盘的立体结构示意图。

图4是图2中下风区盘的立体结构示意图。

图5是图1中工位杆的立体结构示意图。

图6为螺旋灯管烤管机的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种螺旋灯管烤管机的连续吹风机构，包括一个吹风接头，以及一组设置在工位安装板3上的工位杆2（图1中省略部分）。如图5所示，各工位杆与常规工位杆类似，包括一竖直布置的用于固定螺旋灯管的支架2-2以及固定在该支架上的两根吹风管2-1，两根吹风管的上端伸入支架顶部的灯管插孔2-3内，当螺旋灯管的一端插入灯管插孔时，吹风管可以对螺旋灯管内吹风。

如图2-图4所示，所述吹风接头由同轴对接的上风区盘6和下风区盘5组成，上风区盘水平固定在所述工位安装板的竖直转轴1上，该竖直转轴向下穿越过下风区盘的中心孔6-2；所述下风区盘水平固定在机架8上，下风区盘的上表面开设有一组环绕所述竖直转轴布置的进风槽6-1（尺寸根据实际情况确定），各进风槽之间彼此隔离并分别通过管道4与气源7接通（气源通常采用风机）；所述上风区盘上开设有两圈通孔5-1，各通孔分别通过管道4与各工位杆上的吹风管2-1连接，所述通孔环绕着所述竖直转轴均匀布置并且对准所述进风槽。显然所述上风区盘开设的通孔数量与工位安装板上安装的工位杆数量相等