[实用新型]LCD/OLED模组用LED UV光固化系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种LCD/OLED模组用LED UV光固化系统。

【背景技术】

在目前平板显示器件制造行业中，模组是成品出厂前的最后制程。模组制程的主要目的是对产品显示组件和驱动电路组件等进行绑定和组装，使之成为能独立完成显示功能的器件。

对不同组件完成邦定或组装后，一般需要做进一步保护或加固，通常的处理方式是在产品需要保护或加固的相应部位涂敷胶水。根据产品的不同需要，会选择涂敷不同的胶水。一般较常用的胶水为：硅胶、tuffy胶和UV胶。在胶水涂敷后，需要进行固化，硅胶和tuffy胶一般采用自然干燥或加热烘干的固化方式，如果选择使用UV胶，则需要在胶水涂敷后，对胶水进行UV照射使之固化，否则UV胶水很难干燥固化。因此，UV固化机是平板显示器件制造模组制程中常用的设备。

传统的UV固化设备光源属于高压汞灯，采取隧道式的方式，存在光源强度随使用时间衰减明显、使用寿命差；伴随照射，会在有效照射区域产生较高温度，需要进行排风冷却；且光源照射面积难以实现精细控制，对不需要进行UV照射的部位造成灼伤。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种LCD/OLED模组用LED UV光固化系统，以解决上述技术问题。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种LCD/OLED模组用LED UV光固化系统，包括传动带，传动带的上方设有LED UV冷光源。

本实用新型进一步的改进在于：所述LED UV冷光源为点光源、线光源或者面光源。

本实用新型进一步的改进在于：LED UV冷光源外周罩设有一个罩子。

本实用新型进一步的改进在于：所述LED UV冷光源安装于所述罩子上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在传送带上方设有LED UV冷光源，将涂好UV胶的LCD/OLED模组放置于传送带上，利用LED UV冷光源发出的光线进行光固化；本实用新型光固化系统光源强度随使用时间衰减小、使用寿命长；罩设精度易于控制，热辐射小，环保安全。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为LED UV冷光源光衰减图；

图3为LED UV冷光源持续照射情况下，样品照射区域表面温度上升图。

具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

请参阅图1所示，本实用新型一种LCD/OLED模组用LED UV光固化系统，包括传动带1，传动带1的上方设有LED UV冷光源2，该LED UV冷光源2为点光源、线光源或者面光源；根据需要，可以在LED UV冷光源2外周设置一个罩子3以形成隧道式光固化系统，以减少外界对实用新型光固化系统的影响。

本实用新型实用时，将涂好UV胶的LCD/OLED模组100放置于传送带1上，利用LED UV冷光源2发出的光线进行光固化。

为了实现对UV照射面积进行精细控制，且避免对照射区域产生高温，本实用新型采用新型的LED UV冷光源；其具有如下优点：

1.照射强度高。LED UV线光源最高照射强度可以达到1000mw/cm²，点光源、面光源最高照射强度可以达到1w/cm²以上。传统高压汞灯光源最高照射强度仅为200mw/cm²左右。

2.LED发光点均匀分布，为紫外光照射优化设计的多组专业镜头，实现良好的照射均匀性，边缘和中心的照射强度变化不超过3％，汞灯光源则无法比拟。

3.功耗低。LED UV冷光源的功耗在100w以内；传统高压汞灯光源功耗1kw以上。

4.光源寿命长，有利于成本控制。LED UV冷光源使用寿命可以达到20000小时，且可以做到脉冲式开关控制，仅在需要照射时点亮，实际使用寿命更长。传统高压汞灯使用仅为800～3000小时。

5.请参阅图2所示，LED UV冷光源光衰减特征非常弱小，对照射强度的恒定控制非常有利。

6.请参阅图3所示，热辐射小，环保安全。持续照射情况下，样品被照射区域表面温度上升在5℃以内，且不需要进行热排风；传统高压汞灯光源会产生热辐射，持续照射情况下被照射区域表面的温度上升会达到60℃以上，需要进行热排风，且废旧灯管的处理运输过程会产生环境污染。

7.LED UV光源为LED芯片发光，通过透镜导出，发光头体积非常小，点光源光斑最小可以控制到3mm以内，可以实现精细化作业。