[实用新型]钢化玻璃生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产装置，特别是涉及超薄型钢化玻璃的生产装置。

背景技术

目前，生产钢化玻璃的方法主要有物理钢化法和化学钢化法，其中，物理钢化法是指将玻璃加热至软化温度，通过自身的形变消除内部应力，然后将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温而制得钢化玻璃。由于玻璃的导热系数较小，玻璃两表面首先收缩硬化，此时玻璃内部却仍有较高的温度，等到玻璃内部也逐渐硬化时，已被硬化的两表面就会对逐渐收缩的内部起到阻碍作用，从而使先硬化的表面产生压应力，而后硬化的内部产生张应力，这就使得普通玻璃形成钢化玻璃，并且增强了抵抗外界较大机械冲击的性能。一旦玻璃发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小碎片，这些小碎片没有尖锐的棱角，不易伤人。

但是，对于薄玻璃，由于玻璃的厚度有限，当玻璃急剧冷却时，两表面与中间层几乎能同时被冷却，难以形成表面与中间层的温度梯度，也难以形成玻璃表面产生的压应力与玻璃内部产生的张应力相平衡，所以，厚度在3.5mm以下的薄玻璃难以通过传统的物理钢化法实现完全钢化。而为了提高薄玻璃的钢化效果，往往需要配备250kw以上的大功率高压风机，以提供足够高的空气压力，然而这些大功率的高压风机存在耗电量高、噪音大等缺陷，难以满足环保生产的需求。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产装置，该装置可实现厚度为2mm的超薄型玻璃的完全钢化，并且具有能耗低、噪音小等优点，能够克服传统钢化玻璃生产装置耗电量高、噪音大，难以实现超薄型玻璃完全钢化等缺陷。

一种钢化玻璃生产装置，包括加热装置、钢化装置以及连接于所述加热装置和钢化装置之间的辊道装置，所述的钢化装置包括由供风管道依次连接的螺杆式空气压缩机、空气过滤器、储气罐和淬冷风栅。

在其中一个实施例中，在所述储气罐的输出端设有自动风量调节阀。

在其中一个实施例中，在连接储气罐与淬冷风栅的供风管道上设有球状风量分配器。

在其中一个实施例中，所述的球状风量分配器具有若干个出风口，所述球状风量分配器的出风口分别通过耐高压软风管连接于所述的淬冷风栅。

在其中一个实施例中，所述的淬冷风栅包括平行设置的第一淬冷风栅和第二淬冷风栅，在连接储气罐与第一淬冷风栅的供风管道上设有第一手动风量调节阀，在连接储气罐与第二淬冷风栅的供风管道上设有第二手动风量调节阀。

本实用新型所述的钢化玻璃生产装置采用了螺杆式空气压缩机代替传统的高压风机，该螺杆式空气压缩机具有效率高、耗电量低和噪音小等优点，工作功率为22kw的螺杆式空气压缩机即可产生300kPa的淬冷风压，能够实现厚度为2mm的超薄型玻璃的完全钢化，并能满足节能环保的生产需求。

在本实用新型中，通过在所述储气罐的输出端设置自动风量调节阀，可以根据玻璃基片的不同厚度对淬冷风栅的风压和风量进行调整，以扩大本生产装置的应用范围，减少不必要的能耗。

在本实用新型中，连接储气罐与淬冷风栅的供风管道上设有球状风量分配器，该球状风量分配器的每一个出风口分别通过耐高压软风管连接于淬冷风栅中的每一条风栅，从而使淬冷风栅中的每一条风栅所输送的风量和风压更加平衡，以提高钢化玻璃的质量，使之具有良好的颗粒度、平整度和光学效果。

在本实用新型中，通过在连接储气罐与第一和第二淬冷风栅的供风管道上分别设置手动风量调节阀，能够保证第一和第二淬冷风栅所输送的风压相平衡，从而保证玻璃的两个表面上的钢化效果相一致，提高钢化玻璃的整体质量，使之具有良好的颗粒度、平整度和光学效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的钢化玻璃生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的钢化装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的钢化玻璃生产装置包括加热装置10、钢化装置20以及连接于加热装置10和钢化装置20之间的辊道装置30，辊道装置30用于在加热装置10和钢化装置20之间运送玻璃基片。

如图2所示，钢化装置20包括由供风管道21依次连接的螺杆式空气压缩机22、空气过滤器23、储气罐24和淬冷风栅25。

在储气罐24的输出端设有自动风量调节阀26，由此可以根据玻璃基片的厚度对钢化风栅的风压和风量进行调整，以减少不必要的能耗。