[实用新型]一种主换热器中板翅式热交换器空气抽口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交换器空气抽口装置，尤其涉及一种主换热器中板翅式热交换器空气抽口装置。  

背景技术

板翅式热交换器自产生以来，就由于其比表面积大、具有二次传热表面、传热效率高、结构紧凑、体积小、重量轻等众多优点，而被广泛应用于航空航天、制冷、石油化工、动力机械和超导等工业部门，被认为是最有发展前途的新型热交换设备之一。目前，空分设备的主换热器多采用此结构。 

主换热器主要是提供空气、增压空气与氧气、氮气和污氮气进行热交换的场所，通过主换热器，空气被冷却到接近于低温液化温度，而后进入精馏塔，氧气、氮气和污氮气被加热至常温后流出冷箱。因此主换热器的结构型式对整个空分装置的影响是至关重要的。 

板翅式换热器是板束体配以必要的封头、接管、支承等组成的。而板束是由隔板、翅片、封条、导流片组成，在相邻两隔板之间放置翅片、导流片及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。封条、隔板、翅片在板束体中的作用不一而足，都起着非常重要的作用。其中导流片则起着引导进出口管径封头流入板束的流体，使之均匀分布于流道的作用，或是汇集从流道流出的流体使之经过封头由出口管排出。翅片则是主换热器中的基本换热元件，它的传热面积大约为整个换热器总传热面积的67% ~88%，起着加强相邻通道间的热量传递的作用，而导流片的传热效果较翅片来说，可忽略不计。因此，若导流片所占面积过大，则会导致整个换热器的换热面积减少。 

主换热器中经常会出现在换热器中部，一种流体出，另一种流体进的情况，一般情况下的导流片宽度过宽，同时要考虑进出口的阻力问题，单个导流片的宽度又不能过窄，因此有中途进出口的换热器其换热面积的损失较大。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种主换热器中板翅式热交换器空气抽口装置，能够通过改变导流片的结构及组合型式，改变流体在导流片内的流向，将所有流体都汇集到封头中，后通过封头上的接管及阀门等，调节需要的流量，将剩余的流体重新返回到换热器内。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种主换热器中板翅式热交换器空气抽口装置，一种主换热器中板翅式热交换器空气抽口装置，包括板束体，板束体上安装有封头、接管、支承等，所述板束体包隔板、翅片、封条、导流片，相邻两隔板之间放置翅片、导流片及封条组成一夹层，多个夹层不同方式叠置并钎焊成一整体便组成板束体， 

在板束体一端同侧位置上、沿X轴方向贯穿各层通道单元开设有液体进出孔，所述液体进出孔与板束体上对应安装的封头连通；

所述隔板将液体进出孔分隔成液体进孔和液体出孔，隔板上下端安装有导流片，所述隔板将液体进出孔分隔成液体进孔和液体出孔，隔板上下端安装有导流片，导流片包括斜片和水平片，所述水平片与封条连接的端头为导流进口和导流出口，所述导流出口与液体出孔对应，导流进口与液体进孔对应。

优选的是，所述两组导流片对称相同。 

优选的是，所述导流片的长度与翅片的宽度相同。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型方案的一种主换热器中板翅式热交换器空气抽口装置，通过改变导流片的结构及组合型式，改变流体在导流片内的流向，将所有流体都汇集到封头中，后通过封头上的接管及阀门等，调节需要的流量，将剩余的流体重新返回到换热器内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

附图1为本实用新型主换热器中板翅式热交换器空气抽口装置较佳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。