[实用新型]回转体车削雕刻两用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转体车削雕刻两用装置。

背景技术

电脑雕刻机即用电脑控制的雕刻机，也可叫作电脑数控雕刻机，能控制雕刻机雕刻板材（木材、石材、密度板等）。电脑雕刻机由计算机、雕刻机控制器和雕刻机主机三部分组成，其工作原理是：通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号（脉冲串），控制雕刻机主机生成X、Y、Z三轴的雕刻走刀路基径；同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。市场上的电脑雕刻机一般只能在板材的平面上雕刻，无法在杆柱、圆棒等回转体的曲面上雕刻，而且现有用于雕刻曲面的专门设备价格昂贵。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且成本较低的回转体车削雕刻两用装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种回转体车削雕刻两用装置，包括电脑雕刻机，其特征在于：所述电脑雕刻机的机架上设置有底座，所述底座的一端设置有用于定位回转体工件的一端并带动回转体工件旋转的主轴箱，所述底座的另一端设置有用于定位回转体工件的另一端的尾架，所述电脑雕刻机的雕刻机主机位于主轴箱和尾架之间的上方。

进一步的，所述主轴箱内的主轴由电动机驱动。

进一步的，所述电动机为普通电机或步进电机。

进一步的，所述主轴经卡盘与回转体工件的一端相连接，所述尾架经顶针与回转体工件的另一端相连接。

进一步的，所述主轴经前顶针与回转体工件的一端相连接，所述尾架经后顶针与回转体工件的一端相连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该回转体车削雕刻两用装置结构简单、操作容易且成本较低，既可以作为车床车削回转体工件，又可以作为雕刻机雕刻回转体，一机多用、加工范围广，价格实惠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-机架，2-底座，3-主轴箱，4-尾架，5-雕刻机主机，6-电动机，7-皮带轮，8-前顶针，9-后顶针，10-手轮，11-回转体工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1，一种回转体车削雕刻两用装置，包括电脑雕刻机，其特征在于：所述电脑雕刻机的机架1上设置有底座2，所述底座2的一端设置有用于定位回转体工件11的一端并带动回转体工件11旋转的主轴箱3，所述底座2的另一端设置有用于定位回转体工件11的另一端的尾架4，所述电脑雕刻机的雕刻机主机5位于主轴箱3和尾架4之间的上方。当需要雕刻回转体的曲面时，先将回转体工件11固定于主轴箱3和尾架4之间，再启动电脑雕刻机；当需要雕刻板材的平面时，可将底座2从机架1上拆下来。

在本实施例中，所述主轴箱3内的主轴由电动机6驱动，所述电动机6通过皮带带动主轴箱3的皮带轮7转动，所述电动机6可以设置在主轴箱3的上方，当然也可以设置在底座2上。当该回转体车削雕刻两用装置用于车削成形时，所述电动机6为普通电机，在计算机输入图形来加工完成各种产品（如直圆棒、有凹凸感的栏杆、桌脚等），此时雕刻机上的高速电机要改装合金刀或成型刀来削切，刀具可以刀尖朝下装在回转体工件11的上方，也可以刀尖朝前装在回转体工件11的后侧，在计算机控制下刀具可上下、左右、前后移动；当该回转体车削雕刻两用装置用于雕刻时，所述电动机6为步进电机，雕刻刀具可以在回转体工件11（如圆柱形、锥台形的竹木工艺制品等）的表面雕刻出文字、花纹、图案。所述主轴箱3可以类似于车床的主轴箱3，即除了皮带轮7、主轴组件外，还包括离合机构、制动机构、操作机构以及变速操纵机构等。

在本实施例中，所述主轴经前顶针8与回转体工件11的一端相连接，所述尾架4经后顶针9与回转体工件11的一端相连接。当然，所述主轴也可以经卡盘与回转体工件11的一端相连接，所述尾架4经顶针与回转体工件11的另一端相连接。所述尾架4可以类似于车床的尾架4，即除了顶针外，还包括手轮10、丝杠以及螺母等，所述尾架4的位置可以是固定的或可调的。

特别需要说明的是，当需要加工比较长的回转体工件时，可将该回转体车削雕刻两用装置旋转90°安装，另外该回转体车削雕刻两用装置还可以加工圆柱体拉手等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。