[实用新型]三维全振动型研磨抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨抛光设备，具体为一种三维全振动型研磨抛光机。

背景技术

目前振动型抛光研磨机都采用二维振动电机驱动，普遍存在着振动单一、研磨效率低下和抛光效果不佳等问题。因为，现有的振动抛光研磨机都是依靠单纯的二维振动使磨料与工件产生相对运动，从而达到对工件表面的研磨和抛光加工。由于磨料与工件的相对运动不够强烈，使得研磨和抛光效率不高，为进一步提高研磨抛光的生产率，降低生产成本，有必要改进振动方式，增强工件与磨料的相对运动。

另外料槽是和振动研磨抛光机相配合的一个重要部件，现有的料槽多为一个大容器，将待磨物料放进料槽，然后进行研磨，当料槽内零件研磨完毕后需要将料槽内的物品取出，现有的方式比较笨拙，需要人工取出，不能够实现自动化取料，工作效率低下，工人劳动强度高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种三维全振动型研磨抛光机的技术方案。

所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于：包括底座、设置在底座上的自动卸料装置、料槽以及设置在料槽上的三维振动电机；

所述的自动卸料装置包括设置在底座上的顶升油缸、设置在底座上的翻转油缸、为顶升油缸和翻转油缸供油的液压泵以及油箱，所述的顶升油缸分别设置在底座的两端，翻转油缸设置在底座一侧的中部，油箱设置在底座的空腔内，顶升油缸和翻转油缸分别通过液压泵、液压阀和液压管路与油箱连接；

所述的料槽包括料槽壳体，料槽壳体底部为圆弧结构，上部为长方形结构，料槽壳体内配合设置一层内衬，并通过隔板设置成多个独立料槽；在料槽壳体两端设置有与顶升油缸相配合的卸料轴头，料槽壳体一侧的中部设置卸料边槽，所述的卸料边槽与翻转油缸相配合；在料槽壳体上与卸料边槽相对的一侧设置三维振动电机；

所述的底座上设置有一组对称的弹簧，料槽壳体底部设置一组与弹簧相配合的支撑座孔，弹簧插接设置在支撑座孔内并与支撑座孔触接配合。

所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的振动电机两端分别设有输出轴，右侧输出轴末端设置一个与输出轴相垂直的带偏心套的偏心块，左侧输出轴末端通过一水平偏心机构连接一个水平设置的带偏心套的偏心块。

所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的水平偏心机构由一个与左侧输出轴相垂直的垂直圆锥齿轮、一个水平且与垂直圆锥齿轮啮合传动的水平圆锥齿轮和一个与水平圆锥齿轮相配合的竖直的传动轴构成，在传动轴上设置一个水平的带偏心套的偏心块。

所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的设置在左侧输出轴的偏心套和偏心块与设置在右侧输出轴的偏心套和偏心块结构相同，偏心套设置在偏心块内，偏心套上设置有定位孔，偏心块通过定位螺钉与偏心套固定配合。

所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的水平圆锥齿轮的齿数与垂直圆锥齿轮的齿数相同，与水平圆锥齿轮相配合的竖直的传动轴通过设置在偏心块两侧的径向轴承和止推轴承与振动电机安装板固定连接。

所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的左侧输出轴和右侧输出轴的外面分别设置有与振动电机相配合的防尘罩。

所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的隔板与料槽壳体均采用钢板制成，隔板与料槽壳体之间焊接配合。

所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的内衬采用高强度耐磨树脂、耐磨橡胶或聚胺脂制成，在内衬上开设放置隔板的插槽，隔板插接设置在插槽内。

所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的液压泵设置在底座上两个顶升油缸之间的中心位置，底座下方设置有橡胶垫。

所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的顶升油缸活动端和翻转油缸活动端分别设置有与料槽的卸料轴头和卸料边槽相配合的U型槽。

本实用新型具有以下优点：

1.料槽壳体底部采用圆弧结构，上部为长方形结构，内衬为耐磨衬垫，中间通过设置若干隔板，把料槽壳体内部空间分隔成多个相互独立的空间，以备放置各种不同成份的原料或零件所用，可实现一槽多用的目的；另外在料槽壳体两端设置卸料轴头，料槽壳体一侧中部设置卸料边槽，这样当卸料轴头固定后，顶起卸料边槽，料槽壳体就会绕两端的卸料轴头转动，就可以将料槽内物品卸出，方便、省力、快捷；