[实用新型]液冷旋转接头及采用其的布料器闭式冷却系统和布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炼铁高炉布料器，尤其涉及一种适用于高炉炼铁的布料器冷却装置及采用其的布料器闭式冷却系统和布料器。

背景技术

炼铁工序是我国钢铁工业节能的重要环节，在此工艺中利用高炉布料器从炉顶加入炉料不只是一个简单的炉料补充工作，如果炉内上升煤气和下降炉料接触好，煤气的化学能和热能得到充分利用，高炉能得到较好的经济技术指标，因而在现代生产实践中对布料器的研究和应用有很多工作需要进行。近代高炉在炉顶一般采用旋转布料器。

目前对于旋转布料器的冷却多采用如附图1所示的开式水冷系统。该系统中，布料器上部旋转接水槽1位于布料器旋转体2的上方并随布料器旋转体2旋转，冷却水从上方进水管到达旋转接水槽1中并在重力作用下往下流动到达布料器旋转体2上沿，随后顺着布料器旋转体2的四周外壁表面继续向下到达布料器旋转体2下沿，最后到达设置在布料器旋转体2下方的布料器下部固定接水槽3中，并通过固定接水槽的排水系统4排出。该系统结构简单，冷却效果好，但是由于布料器长时间在高温状态下工作，布料器旋转体2的外壁表面温度也相当高，使得沿表面往下流动的冷却水成为雾化的潮湿热蒸汽并往上升腾弥漫布料器旋转体2上方和布料器内部，由于在布料器旋转体2上方的布料器内部布置着驱动装置、连接装置、传动及一些检测感应装置，这些装置长期在热湿的环境下工作，对装置本身的使用效果及使用寿命都有不利影响。由于炉顶维修和更换装置都不能频繁进行，因而对装置的稳定性和耐久性都有极大的要求。但是采用上述的开式水冷系统却与此要求相背离。

此外，上述系统中的冷却水是单向流动方式，大量的冷却水流出后造成浪费，或者采用系统外另行设置的循环回收系统将冷却水回收后送回到进水管处继续使用，这样就使得结构繁杂系统庞大。

此外：由于开式循环水冷系统中的水流靠重力驱动下流，在进水管管径确定后，系统的最大水流量就确定了，流速也不可能很高，一旦炉内出现高温时，无法通过增加水流量来增强冷却能力，只能往布料器内通入氮气来降温，增加了耗能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种液冷旋转接头，利用该液冷旋转接头可以实现冷却液形成闭式水冷系统对布料器进行冷却、且结构简单、易于加工和批量制造。

进一步地，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种采用该液冷旋转接头的旋转布料器闭式冷却回路。

进一步地，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种采用上述液冷旋转接头的旋转布料器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种液冷旋转接头，其特征在于：主要包括内圈、外圈、密封环、回转支撑；从内圈上端面往下开设多组纵向平行的内圈供液通道和内圈回液通道，相对应的，从外圈下端面往上开设多组纵向平行的外圈供液通道和外圈回液通道，外圈供液通道、外圈回液通道、内圈供液通道和内圈回液通道均为具有相互连通的纵向端和横向端的L型通道，外圈供液通道和外圈回液通道的横向端均位于纵向端上方且横向往内延伸，内圈供液通道和内圈回液通道的横向端均位于纵向端下方且横向往外延伸；内圈的外壁设置横向往内凹陷且相互平行的周向供液环和周向回液环，周向供液环将内圈供液通道的横向端和外圈供液通道的横向端连通，周向回液环将内圈回液通道的横向端和外圈回液通道的横向端连通；周向供液环与周向回液环不位于同一纵向高度；内外圈侧壁间，在周向供液环的上方、周向回液环的下方以及周向供液环和周向回液环之间各设置一道周向密封圈；内、外圈供液通道及回液通道的纵向端均与外部液冷系统连通；外圈通过上下端设置的回转支撑与外圈活动连接且外圈能够围绕固定不动的内圈旋转。

按上述技术方案，周向供液环位于周向回液环的上方或下方。

按上述技术方案，周向供液环和周向回液环的纵向高度不等且均略高于内、外圈供液通道和回液通道横向端的纵向高度。

按上述技术方案，密封圈均设置于密封槽中，密封槽开设在内圈上或外圈上。

按上述技术方案，上下端设置的回转支撑内圈均与旋转接头的内圈固定，上下端设置的回转支撑外圈均与旋转接头的外圈固定。

按上述技术方案，供液通道和回液通道在内圈和外圈上均成组均匀间隔设置。

按上述技术方案，供液通道和回液通道在内圈和外圈上均成组设置，设置4-10组。

按上述技术方案，供液通道和回液通道在内圈和外圈上均成组设置，设置6组。