[实用新型]顶部平移行吹电袋复合式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘器设备领域，特别涉及电袋复合式除尘器。

背景技术

环保领域用于工业炉窑所排放烟尘的净化与处理设备，国内外主要选用为高压静电除尘器和袋式除尘器这两种类型。但由于此两种除尘器自身尚存在难以克服的缺点，所以单靠某型除尘器进行除尘，已不能达到现今国家倡导的节能降耗和除尘烟气排放浓度指标≤30mg/Nm³的要求。为了充分发挥这两类除尘器的优点，业内相继设计了把静电除尘和袋式除尘机理相结合的新型除尘器，指在同一除尘器内，前部设置静电除尘器功能区，后部设置为袋式除尘功能区，二者结构相互发挥除尘功能，简称电袋除尘器。如图1和图2所示，根据袋区滤袋的设置方式不同：根据传统袋式除尘器结构类型的即“圆袋垂直悬吊布置形式”和另一“扁带水平横置布置形式”两种门类结构。电袋除尘器优点的如下：

1）由于前置电场区预除尘的作用，可将烟气中80～90%的较大颗粒的粉尘收集去除。因而进入布袋区的烟气含尘浓度大大降低且过滤沉积捕集在滤袋上的粉尘量少，滤袋的透气率高。故布袋区的阻力上升趋缓并使布袋的清灰周期延长。电袋除尘器克服了纯布袋除尘器运行阻力升高快和清灰周期短造成滤袋磨损的缺点。

 2）电袋除尘器克服了静电除尘器受煤种、烟气工况、飞灰特性影响除尘效率，既使前置静电区对含尘烟气的除尘效率不理想，但后置的袋式除尘器仍能将进入袋区的较高含尘浓度的烟气进行过滤，达到保底除尘的效果。烟尘排放浓度亦可长期高效、稳定在≤30mg/Nm³的范围内。应用于国内火力发电厂的锅炉以及其他工业炉窑烟气除尘治理领域。

而本“顶部平移行吹淸灰电袋复合式除尘器”就是结合了目前市场应用中“圆袋垂直悬吊布置形式”与“扁袋水平横置布置形式”这两种类型电袋除尘器各自的优点，针对“扁袋水平横置布置形式”这种电袋除尘器，并对其技术上所存在的缺陷与不足予以改进解决，所设计的新型高效电袋复合式除尘器。

本设计改进滤袋布置结构由以前水平横置改为垂直悬吊式，解决滤袋不可以在线更换和更换滤袋需要人员进入收尘室，不利于人员健康防护的问题；改进喷吹清灰机构形式，解决喷吹清灰机构若发生故障难以在线检修的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，使用寿命长的顶部平移行吹电袋复合式除尘器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

包括外壳、外壳内前部的静电除尘器区与后部袋式除尘区，外壳两侧设置有进气口、出气口，静电除尘器区包括一电场和二电场，二电场与袋式除尘区之间设置有斜置的气流导向板，袋式除尘区顶部设置有喷吹清灰机构和检修口，检修口下设置有净气室，净气室下设置为滤袋和收尘室，收尘室位于滤袋外侧，净气室内靠近出气口方向设置有能翻转的隔离翻板阀，喷吹清灰机构设置在净气室内。

喷吹清灰机构包括清灰风机、引风管路、输风管路、脉动发生器、风道和气箱，依次为引风管路与清灰风机进口连接，清灰风机出口与输风管路连接，输风管路再与脉动发生器连接，脉动发生器与风道连接，风道与气箱连接，各部件之间为法兰螺栓联接。

滤袋出口向上，滤袋为扁形滤袋或圆形滤袋，滤袋最少为100个，扁形滤袋出口区为矩阵式排列。

隔离翻板阀通过PLC控制系统其翻起和闭合。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，且使用寿命长。维护工作方便，滤袋由水平横置改变为垂直悬吊布置，在净气室顶部操作换袋，有利于人员健康的防护；喷吹清灰机构也随滤袋改变，节省清灰风机功率和输送气流的补长拉伸管段；滤袋和喷吹淸灰机构可以在线检修更换，从而解决除尘器不受停炉检修的影响，维持了用户正常生产运行。

附图说明

图1为本实用新型现有圆袋垂直悬吊式电袋除尘器的示意图；

图2为本实用新型现有扁袋水平横置式电袋除尘器的示意图；

图3为本实用新型顶部平移行吹电袋复合式除尘器的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。