[实用新型]高效节能侧壁燃烧器

说明书

【技术领域】

    本实用新型涉及一种侧壁燃烧器，具体涉及一种具有较大的操作弹性、易操控、不回火、不脱火、不冲击炉管的高效节能侧壁燃烧器。

【背景技术】

公知的，在石油化工反应炉中，广泛使用乙烯裂解炉、蒸汽烃类转化炉、制氢炉等加热炉设备，这些加热炉由于炉体较高、炉管较长，在采用底部燃烧器的同时，还要采用侧壁燃烧器为加热炉的上部炉管供热；目前国内侧壁燃烧器在应用中, 常出现由于烧嘴操作弹性小,易产生脱火或回火现象,烧坏烧嘴；炉管中高温烟气易冲击炉管,使得炉管区域温度过高,造成炉管管内结焦或烧穿炉管；配风调节不便,烟道气含氧量不易控制,炉子热效率降低等现象。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了高效节能侧壁燃烧器，本实用新型所述的高效节能侧壁燃烧器采用半预混燃烧方式，具有较大的操作弹性，烧嘴头采用条型喷孔同时加以较大内锥高度，使烧嘴头出口气流平均速度大于12m/s并且使其沿着平行于炉墙的方向传播，保证烧嘴头在较低燃气压力下运行不回火不舐管，采用拉伐尔管引射管，可以获得较大的一次风率，选用旋转式风门，易于调节空燃比例，实现合理配风，使火焰形状稳定、刚劲有力、敷墙贴壁、不冲击炉管。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种高效节能侧壁燃烧器，包括燃气喷嘴、引射管和烧嘴头，所述燃气喷嘴的出口端和引射管的入口端固定连接，引射管的出口端与烧嘴头的入口端固定连接，在燃气喷嘴的外围设有一次风筒，在一次风筒的上部设置有一次风门定位螺钉，在一次风筒的外部设有消音风罩，在一次风筒上设有一次配风孔，所述引射管的外围固定设有二次风门，在二次风门上部设置有二次配风孔和二次风门定位螺母，二次风门固定安装在炉壁板上，在引射管和烧嘴头的外围设有保温砖和烧嘴砖。

所述的高效节能侧壁燃烧器，所述烧嘴头采用条型喷孔。 

所述的高效节能侧壁燃烧器，所述烧嘴头的内锥高度设置为37～44mm。 

所述的高效节能侧壁燃烧器，所述引射管采用拉伐尔管引射管。 

所述的高效节能侧壁燃烧器，在一次风筒上设置有一次配风孔。 

所述的高效节能侧壁燃烧器，在二次风门上设置有二次配风孔。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果： 

本实用新型所述的高效节能侧壁燃烧器，燃气喷嘴的孔径选择以燃气压力0.07～0.1MPa时达到额定释热量为依据, 以使烧嘴头具有较大的操作弹性；烧嘴头采用条型喷孔同时加以较大内锥高度，使烧嘴头出口气流平均速度大于12m/s并且使其沿着平行于炉墙的方向传播，保证烧嘴头在较低燃气压力下运行不回火不舐管，采用拉伐尔管引射管，可以获得较大的一次风率；在燃气压力低至25kPa时, 烧嘴头仍能正常运行, 不回火；选用旋转式风门，易于调节空燃比例，实现合理配风，使火焰形状稳定、刚劲有力、敷墙贴壁、不冲击炉管。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

在图中：1、炉壁板；2、炉墙；3、消音风罩；4、二次风门定位螺母；5、一次风门定位螺钉；6、烧嘴头；7、引射管；8、一次风筒；9、燃气喷嘴；10、二次风门；11、烧嘴砖；12、保温砖；13、看火孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1～2所述的高效节能侧壁燃烧器，包括燃气喷嘴9、引射管7和烧嘴头6，所述燃气喷嘴9的出口端和引射管7的入口端固定连接，引射管7的出口端与烧嘴头6的入口端固定连接，在燃气喷嘴9的外围设有一次风筒8，在一次风筒8的上部设置有一次风门定位螺钉5，在一次风筒8的外部设有消音风罩3，在一次风筒8上设有一次配风孔，所述引射管7的外围固定设有二次风门10，在二次风门10上部设置有二次配风孔和二次风门定位螺母4，二次风门10固定安装在炉壁板1上，在在引射管7和烧嘴头6的外围设有保温砖12和烧嘴砖11；所述烧嘴头6采用条型喷孔；所述烧嘴头6的内锥高度设置为37～44mm；所述引射管7采用拉伐尔管引射管；在一次风筒8上设置有一次配风孔，在二次风门10上设置有二次配风孔；调风机构选用旋转式风门。