[实用新型]乙酸正丁酯的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种乙酸正丁酯的生产装置。属于一元羟基化合物的乙酸酯的合成。 

背景技术

在酯化法生产乙酸正丁酯工艺中，乙酸和正丁醇在酯化釜中反应后生成乙酸正丁酯，经酯化塔初步精馏，再经分相器分相后，有机相送往脱水精制塔系统，经脱水、脱醇，得到成品乙酸正丁酯；水相通过回收塔系统，回收其中的正丁醇和乙酸正丁酯，送往酯化塔系统，回收利用。在脱水精制塔系统和回收塔系统，能耗较高，在工业乙酸正丁酯生产成本中占有较大份额，也浪费了部分宝贵的能源。 

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种设备投资较省、生产成本较低，降低能耗，节约水资源的乙酸正丁酯的生产装置。 

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到： 

本实用新型的乙酸正丁酯的生产装置，其特征在于包括酯化釜1、酯化再沸器2、酯化蒸馏塔3、酯化冷凝器A 4、酯化冷凝器B 5、酯化分相器6、酯化回流泵7、脱水精制塔8、脱水精制塔再沸器9、脱水精制塔冷凝器A 10、脱水精制塔冷凝器B11、脱水精制塔分相器12、脱水精制塔回流泵13、乙酸正丁酯成品泵14、乙酸正丁酯成品冷凝器15、回收塔16、回收塔再沸器17、回收塔进料储罐18、回收进料泵19、回收塔冷凝器A 20、回收塔冷凝器B 21、回收塔回流罐22、回收塔回流泵23，其特征在于还包括连接管24，所述连接管线24连接脱水精制塔8与回收塔再沸器17，省去脱水精制塔冷凝器B 11；利用脱水精制塔8塔顶馏出气体携带的热量作为回收塔再沸器17的热源，所述塔顶馏出气体首先进入回收塔再沸器17管间，与管内物料换热，同时自身得到冷却，再经脱水精制塔冷凝器A 10进一步冷却、冷凝后，进入分相器分相，有机相物料全部被送入脱水精制塔8顶部，全回流。 

本实用新型的乙酸正丁酯的生产装置利用脱水精制塔8塔顶馏出气体携带的热量作为回收塔再沸器17的热源，减少生产过程中的蒸汽用量，冷却水用量；减少冷凝设备投资；节约宝贵的水资源；有效实现节能降耗。和现有工艺流程相比，同样规模乙酸正丁酯生产装置脱水精馏过程中的蒸汽消耗减少10％，吨产品可节约蒸汽0.2吨，塔顶冷凝水每小时节约100米³。 

本实用新型的目的还可以通过如下措施来达到： 

本实用新型的乙酸正丁酯的生产装置，还包括辅助换热器25；脱水精制塔8塔顶馏出气体进入回收塔再沸器17管间，与管内物料换热后，再进入辅助换热器25，与脱水精制塔8的进料换热，冷凝下来的液体进入脱水精制塔冷凝器A 10，然后进入脱水精制塔分相器12分层后，上层物料脱水精制塔回流泵13送至脱水精制塔8塔顶回流，下层物料被送往废水槽收集；脱水精制塔8塔釜物料由乙酸正丁酯成品泵14泵入乙酸正丁酯成品冷凝器15，冷却后，得到乙酸乙酯成品。是优选的技术方案。 

本实用新型的乙酸正丁酯的生产装置，其特征在于省去脱水精制塔冷凝器A 10；所述脱水精制塔8塔顶馏出气体进入回收塔再沸器17管间，与管内物料换热后，再进入辅助换热器25，与脱水精制塔8的进料换热后，无须再经脱水精制塔塔顶冷凝器进一步冷却、冷凝，而直接进入脱水精制塔分相器12分层。可以进一步减少冷凝器设备投资。是一个优选的技术方案。 

本实用新型的乙酸正丁酯的生产装置，所述脱水精制塔8为板式浮阀塔，理论塔板数为52。 

本发明的乙酸正丁酯的生产方法相比现有技术有如下积极效果： 

1.提供了一种设备投资较省、生产成本较低，降低能耗，节约水资源的乙酸正丁酯的生产方法。 

2.同样规模乙酸正丁酯生产装置，脱水精馏过程中的蒸汽消耗减少10％，吨产品可节约蒸汽0.2吨，塔顶冷凝水每小时节约100米³。 

3.可以减少脱水精制塔塔顶冷凝器的设备投资或省去脱水精制塔塔顶冷凝器。 

4.按照本发明的方法在临沂市金沂蒙生物科技有限公司将4万吨/年产乙酸正丁酯装置改造后，试验试用中，降低生产成本40元/吨，实现节能降耗184万元/年。 

附图说明

附图说明 

图1是现有技术中的乙酸正丁酯生产装置流程示意图。 

图2是一种本发明方法的乙酸正丁酯生产装置流程示意图。 

图3是一种本发明方法的乙酸正丁酯生产装置优选的流程示意图。