[实用新型]一种用于湿法脱硫设备烟囱顶部的防石膏雨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法脱硫设备，具体涉及一种用于湿法脱硫设备烟囱顶部的防石膏雨装置。

背景技术

随着人们对环保要求的不断提高以及国家相关环保政策的调整，锅炉脱硫现多采用湿法脱硫装置，目前应用最用广泛的湿法脱硫装置是石灰/石灰石——石膏法脱硫。但湿法脱硫系统中，净烟气的排放温度达46℃-52℃，此温度区间内烟气的腐蚀性较大。烟囱和烟道的材质为混凝土，耐腐蚀能力较差。现有处理方法之一为对原有混凝土烟囱和烟道的内部进行防腐，必须停运所有锅炉，且防腐周期长、成本高。部分企业考虑在脱硫塔顶部设置直排钢烟囱来解决上述问题，但该方法成本远高于混凝土烟囱，且钢烟囱的机械强度和刚性决定了其高度一般不超过75米，远低于原混凝土烟囱的高度(120米～150米)。净烟气夹带的小石膏液滴形成石膏雨降落，对周边的环境造成很大的影响，威胁操作人员的作业安全。因此，有必要设计一种配合用于湿法脱硫设备烟囱顶部的防石膏雨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简洁、维护方便、且有效减少石膏雨现象用于湿法脱硫设备烟囱顶部的防石膏雨装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于湿法脱硫设备烟囱顶部的防石膏雨装置，所述防石膏雨装置包括顶罩，所述顶罩的下端设置有若干个与烟囱本体顶端相连接的支架，所述烟囱本体的上端和顶罩的周围设置有筒状的烟气挡板，所述烟气挡板的下端与所述烟囱本体的外表面之间设置有集液槽，所述集液槽的外侧壁为烟气挡板，所述集液槽的内侧壁与所述烟囱本体的外表面贴合，所述集液槽的底面低端设置有出液口，所述出液口与浆液回管相连接，所述浆液回管用于连通所述集液槽和脱硫塔。

为了便于烟气在顶盖处的涡流循环，并减少雨水落入烟囱中，减缓石膏雨对烟囱内壁的腐蚀，优选的技术方案为，顶罩为锥形，所述顶罩的开口端设置有若干个与烟囱顶端相连接的支架。

为了进一步提高烟气与挡板二次碰撞的几率，优选的技术方案为，所述烟气挡板为圆筒状，所述烟气挡板的顶面圆半径小于所述烟气挡板的底面圆半径。

为了简化烟气挡板结构，便于生产制造，优选的技术方案为，所述烟气挡板包括柱状筒形的侧面挡板，所述侧挡板顶部设置有向所述侧挡板的内侧倾斜的顶部挡环板。

为了防止高空风向对烟气挡板烟囱内烟气的对撞，影响烟气的排放，优选的技术方案为，所述烟气挡板的高度小于所述顶罩的高度。

为了使顶罩和烟气挡板连接稳定，同时方便顶罩和烟气挡板的拆卸和更换，优选的技术方案为，所述支架和所述烟气挡板之间设置有连杆。

为了使集液槽中石膏液能尽快流回脱硫塔中，避免积聚的石膏液腐蚀集液槽底部，优选的技术方案为，所述集液槽的底面为V形。

本实用新型的优点和有益效果在于：该防石膏雨装置结构简洁、安装维护方便，后期维护成本低，可直接用于现有脱硫烟气烟囱的改造；该装置能有效减少石膏雨现象，有助于减少湿法脱硫装置对周围环境的污染，保障操作人员的作业安全。

附图说明

图1是本实用新型防石膏雨装饰的结构示意图。

图中：1、顶罩；2、烟囱本体；3、支架；4、烟气挡板；4-1、侧挡板；4-2、顶部挡环板；5、集液槽；6、浆液回管；7、脱硫塔；8、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种用于湿法脱硫设备烟囱顶部的防石膏雨装置，防石膏雨装置包括顶罩1，顶罩1的下端设置有若干个与烟囱本体2顶端相连接的支架3，烟囱本体2的上端和顶罩1的周围设置有筒状的烟气挡板4，烟气挡板4的下端与烟囱本体的外表面之间设置有集液槽5，集液槽5的外侧壁为烟气挡板4，集液槽的内侧壁与烟囱本体2的外表面贴合，集液槽5的底面低端设置有出液口，出液口与浆液回管6相连接，浆液回管6用于连通集液槽4和脱硫塔7。

在该实施例中，顶罩1为锥形，顶罩1的开口端设置有若干个与烟囱本体顶端相连接的支架3。

在该实施例中，烟气挡板4为圆筒状，烟气挡板4的顶面圆半径小于烟气挡板的底面圆半径。

在该实施例中，烟气挡板4包括柱状筒形的侧面挡板4-1，侧挡板4-1顶部设置有向侧挡板4-1的内侧倾斜的顶部挡环板4-2。

在该实施例中，烟气挡板4的高度小于顶罩1的高度。

在该实施例中，支架3和烟气挡板4之间设置有连杆8。