[实用新型]一种塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具行业，特别涉及一种塑料模具。 

背景技术

工业及民用塑料件由于使用上的要求，不可避免地存在着与开模方向不一致的分型，对于具有这种结构的制件除极少数情况下可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯才能取出制件。 

对于外形结构并不很复杂、直径尺寸比较小、长度尺寸却较大的细长管件件来说，模具开模需采用侧向分型与抽芯，成型该类制件只需用一个型芯即可。一般生产时，会采用液压或者气压的方式将型芯抽出。这种方法虽然可以顺利抽芯脱模，但所需的模具结构也较大，模具总体尺寸较大，由于一般注塑机没有抽芯油缸或气缸，需要另行设计液压或气压传动机构及抽芯系统，因此模具的成本也很高。而且，型芯很长，完全抽出需较长的时间，成型一个制件的周期长、生产效率低。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料模具，以实现缩短成型周期、提高生产效率、降低生产成本的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种塑料模具，包括浇注系统、定模、动模和模仁，所述定模包括定模板和定模仁，所述动模包括动模板、动模仁、推板和打杆，所述模仁包括型芯和型腔，所述定模仁和所述动模仁在合模时共同形成所述型腔，所述动模与所述定模之间设置有侧向抽芯机构；所述侧向抽芯机构包括斜楔、滑块、滑块座和斜销，所述斜楔与所述斜销固定在所述定模上，所述滑块座与所述动模板之间活动连接，所述滑块与所述滑块座之间活动连接，所述斜楔与所述滑块相对应；所述滑块与所述滑块座相同位置处都设置有一斜槽，所述斜销穿过所述斜槽；所述型芯固定在所述滑块上。 

优选的，所述斜楔的下端设置有斜面一，所述滑块对应所述斜楔一侧 的上端设置有斜面二，所述斜面一与所述斜面二相互平行。 

优选的，所述滑块座上设置有容置通槽，所述滑块卡设在所述容置通槽中。 

优选的，所述滑块座位于所述容置通槽的两侧壁上对称设置有两个挂台，所述滑块对应所述挂台处设置有两条滑槽，所述挂台位于所述滑槽中。 

优选的，所述动模中设置有顶杆，所述顶杆的一端固定在所述推板上，另一端穿过所述动模板与所述滑块座固定连接。 

优选的，所述顶杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述推板连接，另一端与所述动模板连接。 

优选的，所述斜销倾斜固定在所述定模板上。 

优选的，所述斜楔侧锁在所述定模板上。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的塑料模具，在动模与定模之间设置了由斜楔、滑块、滑块座和斜销组成的侧向抽芯机构，斜销固定在定模板上，型芯固定在滑块上，开模时，斜销迫使滑块在滑块座上沿着滑槽向一侧移动，完成抽芯动作。此时，在注塑机推杆顶出力的作用下，推板带动打杆将浇道连同制件顶出型腔，与此同时，顶杆推动滑块座使滑块与型芯一起弹移，随即在重力作用下，制件协同浇道沿型芯的轴线方向自行掉落，顺利完成制件脱模。合模时，斜楔上的斜面一紧压滑块上的斜面二，滑块向另一侧复位到原先位置，注塑机推杆回缩，推杆在弹簧的作用力下回缩。因此，通过本实用新型实现了缩短成型周期、提高生产效率、降低生产成本的目的。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型实施例所公开一种塑料模具示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的滑块结构示意图； 

图3中本实用新型实施例所公开的滑块侧视图； 

图4为本实用新型实施例所公开的滑块座结构示意图； 

图5为本实用新型实施例所公开的滑块座侧视图； 

图6为本实用新型实施例所公开的斜楔结构示意图； 

图7-9为本实用新型实施例所公开的一种塑料模具的开合模结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

本实用新型提供了一种塑料模具（参照图1），包括浇注系统101、定模、动模和模仁，定模包括定模板102和定模仁103，动模包括动模板106、动模仁105、推板114和打杆113，模仁包括型芯104和型腔（图中未标示），定模仁103和动模仁105在合模时共同形成型腔，动模与定模之间设置有侧向抽芯机构。