[实用新型]全自动排线端子分料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及排线端子加工设备技术领域，特指一种全自动排线端子分料机。

背景技术

在电子产品的生产过程中，排线端子是经常用到的物料之一，排线端子包括端子部分以及排线部分，排线端子的生产是由专门的工序、专门的人员来完成，组装好的排线端子需要通过专门的人员来进行送料，将排线端子一个一个单独地送入后续加工工序，由于没有现成的自动化送料(分料)机，送料操作完全由人工完成，生产效率非常低、生产成本较高。

因此，基于上述现有的排线端子送料操作的缺陷，需要对现有的排线端子送料操作进行改进，申请人设计出了一种全自动排线端子分料机，能实现自动化送料生产，特提出本专利申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现布技术的不足提供一种全自动排线端子分料机，该全自动排线端子分料机解决了现有的全自动排线端子分料机所存在的：送料操作完全由人工完成、生产效率非常低、生产成本较高等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

全自动排线端子分料机，包括料斗、拨杆、拨动气缸，料斗底部的前端具有显露排线端子的端子部分的通孔，通孔下方配置可将排线端子带出料斗的拨杆，拨杆由拨动气缸驱动。

所述料斗的后端枢设于固定支架上。

具体的，所述拨杆安装于移动座上，移动座滑动设置于移动滑轨上，拨动气缸驱动移动座移动，通过拨动气缸驱动移动座而实现拨杆相对移动滑轨移动，从而将排线端子带出料斗。

更具体的，所述移动座上具有固定座，固定座上固定有驱动拨杆升降的升降气缸，通过升降气缸驱动拨杆上升，可使拨杆与排线端子平齐从而拨动排线端子，完成拨动后驱动拨杆下降。

进一步的，所述移动座上具有寻料滑轨，固定座安装于寻料滑轨上，固定座由寻料气缸驱动。

所述寻料气缸安装于移动座的一侧。

更进一步的，所述料斗配置有震动气缸，该震动气缸驱动有偏心凸轮，偏心凸轮位于料斗下方且可与料斗偏心接触。

所述移动滑轨与寻料滑轨垂直设置。

本实用新型的有益效果在于：排线端子被放入到料斗中，排线端子的端子部分可显露于料斗底部的通孔，通过拨动气缸驱动拨杆移动，从而将排线端子带出料斗，可以实现全自动化生产，无需配备专人送料，生产效率高、节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

元件及附图标记：

图1——图2中：

固定支架10，    料斗11，

拨杆12，        移动座13，

拨动气缸14，    升降气缸15，

移动滑轨16，    寻料滑轨17，

寻料气缸18，    排线端子19，

固定座20，      偏心凸轮21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图2，本实用新型全自动排线端子分料机包括：固定支架10、料斗11、拨杆12、移动座13、拨动气缸14、升降气缸15、移动滑轨16、寻料滑轨17、寻料气缸18、排线端子19、固定座20、偏心凸轮21。

全自动排线端子分料机，包括料斗11、拨杆12、拨动气缸14，料斗11采用上宽下窄的设计，料斗11底部的前端具有显露排线端子19的端子部分的通孔，由丁排线端子19的端子部分的厚度一般都稍大于排线部分的厚度，所以，排线端子19放于料斗11内时，排线端子19的排线部分被料斗11的底部支撑，而端子部分在通孔位置处相对排线部分下沉，同时，由于要将排线端子19顺利地带出料斗11，则需调整该通孔位置处料斗11底部的前端面不得阻碍排线端子19。料斗11下方配置可将排线端子19带出料斗11的拨杆12，拨杆12由拨动气缸14驱动。

所述料斗11的下方设置有移动滑轨16，拨杆12安装于移动座13上，移动座13滑动设置于移动滑轨16上，拨动气缸14驱动移动座13沿移动滑轨16移动，从而使拨杆12相对移动滑轨16移动并将排线端子19带出料斗11。

所述移动座13上具有固定座20，固定座20上固定有驱动拨杆12升降的升降气缸15。通过升降气缸15驱动拨杆12上升，可使拨杆12与排线端子19平齐从而拨动排线端子19，完成拨动后升降气缸15驱动拨杆12下降。

本实用新型的工作原理如下：