[实用新型]一种金属熔液浇注用中间包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼的真空熔炼速凝炉浇注装置，尤其是一种金属熔液浇注用中间包装置。 

背景技术

真空熔炼速凝炉是在真空或保护气氛下，通过感应加热将金属或合金融化，然后通过倾倒系统将熔炼好的高温溶液倾倒至中间包和水冷辊式结晶器使金属或合金快速冷却，形成特定的晶体或非晶体结构材料。真空熔炼速凝炉的中间包耐火材料需要具备膨胀均匀、热震稳定性好、荷重软化点高、高温蠕变值小和抗化学腐蚀性好等特点的材料制作。但此类材料价格昂贵，使得真空熔炼速凝炉中间包的制作成本较高，而且由于中间包耐火材料与速凝装置直接接触，磨损严重，需要经常更换，增加了设备的使用成本。鉴于上述的诸多原因，需要改进真空熔炼炉的浇注中间包装置。 

实用新型内容

本实用新型为了解决中间包与速凝装置接触、易损，经常更换，增加了设备的使用成本，通过合理的设计，提供一种金属熔液浇注用中间包装置，结构简单、更换方便、效率高、成本低的真空熔炼速凝炉。 

本实用新型为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种金属熔液浇注用中间包装置，是由：软质耐火材料前溶液池.软质耐火材料挡板.硬质耐火材料后溶液池.夹板连接装置、挡板固定装置构成，其特征在于：熔液浇注用的中间包设置为槽型，中间包的后部设置硬质耐火材料后溶液池，中间包的前部设置软质耐火材料前溶液池；软质耐火材料前溶液池的前方预留口，预留口外侧上部设置软质耐火材料挡板，软质耐火材料挡板外侧设置固定挡板；中间包池壁的左方、右方、后方和底部的外侧设置中间包夹板，对应池壁的上方设置中间包夹板；软质耐火材料前溶液池对应池壁的上方与软质耐火材料挡板上方设置夹板连接装置，夹板连接装置与挡板固定装置固定。 

本新型结构采取的技术措施是：在保持原有的钢液浇注中间包总体结构不变、不影响设备正常使用的前提下，提出了一种新型耐火材料结构设计方案(见附图2)。新型中间包耐火材料结构主要是将原有的整体式结构设计成与水冷辊式结晶器接触端的软质耐火材料(如： 莫来石多晶纤维板)和其后部的硬质耐火材料(如：氧化铝砖)组合而成。 

有益效果：本新型结构设计合理，结构简单。由于中间包耐火材料设计成组合结构，金属熔炼好后将其浇注到中间包后部的硬质耐火材料之上，由后部硬质耐火材料抵抗高温钢液的流体冲击和热冲击，然后熔融材料再经软质耐火材料流至后续水冷辊式结晶器，以保证浇注过程的正常进行。 

与现有真空熔炼速凝炉用中间包耐火材料结构相比，本结构具有以下优点： 

(1)利用某些性能优于软质耐火材料的材料，抵抗酸碱或还原气氛环境、承受由熔融金属带来的流体冲击和热冲击。 

(2)可选用满足使用要求、质高价廉的耐火材料充当后部硬质耐火材料，并且使用过程中可只更换前部软质耐火材料，用以降低制造成本和使用成本。 

(3)本结构为组合式结构，拆装方便，便于耐火材料更换。 

具体实现金属浇注过程 

本新型中间包耐火材料设计成组合结构，由前部底板(软质耐火材料)、挡板(软质耐火材料)、后部盛液池(硬质耐火材料)和耐火材料固定装置组成。熔炼金属熔炼好后将其浇注到中间包耐火材料后部的盛液池内，由后的部硬质耐火材料抵抗高温钢液的流体冲击和热冲击，然后流经耐火材料前部的底板(软质耐火材料)与挡板(软质耐火材料)中间缝隙并与水冷辊式结晶器接触，由于水冷辊式结晶器的旋转和冷却作用，使的金属或合金快速冷却，以完成金属浇注的过程。 

图1、2、3中：夹板连接装置用于软质耐火前容液池、软质耐火挡板、硬质耐火后容液池的安装和固定。结构简单、更换方便、效率高、成本低，确保正常使用。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是，前视结构示意图。 

图2是，侧面剖视结构示意图。 

图3是，俯视总装结构示意图。 

图1、2、3中：软质耐火前容液池1.软质耐火挡板2.硬质耐火后容液池3.夹板连接装置4挡板固定装置5。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明： 

如图1、2、3所示，熔液浇注用的中间包设置为槽型，中间包的后部设置硬质耐火材料后溶液池3，中间包的前部设置软质耐火材料前溶液池1；软质耐火材料前溶液池1的前方预留口，预留口外侧上部设置软质耐火材料挡板2，软质耐火材料挡板2外侧设置固定挡板5；中间包池壁的左方、右方、后方和底部的外侧设置中间包夹板，对应池壁的上方设置中间包夹板；软质耐火材料前溶液池1对应池壁的上方与软质耐火材料挡板2上方设置夹板连接装置4，夹板连接装置4与挡板固定装置5固定。