[实用新型]一种中频感应熔炼炉的感应圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中频感应熔炼炉，尤其是一种中频感应熔炼炉的感应圈结构。

背景技术

中频感应熔炼炉是通过中频交流电产生的磁场非接触地对坩埚内的金属合金物加热工作，在工作线圈的上部和下部各增加若干匝的的冷却线圈以实现对坩埚冷却保护，中频感应圈为适应坩埚熔炼的需要，现有中频感应线圈的不足为，中频感应圈的末尾端与初始端对接处有一定的间隙这样在打坩埚时坩埚箍不紧，使坩埚内的金属物液容易蹭破坩埚，造成坩埚漏炉，烧坏感应线圈，影响生产。鉴于上述的诸多原因，需要改进中频感应熔炼炉感应圈结构。

实用新型内容

本实用新型为了解决增强了冷却线圈对坩埚的紧固力，使坩埚不容易漏炉，通过合理的设计，提供一种中频感应熔炼炉的感应圈结构，延长了坩埚的使用次数，节约了成本，提高了生产效率。

本实用新型为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种中频感应熔炼炉的感应圈结构，是由：冷却线圈初始端、冷却线圈末尾端、绝缘柱、进水管、出水管、工作线圈、冷却线圈、线圈固定件、绝缘固定板构成；中频感应熔炼炉坩埚外侧的感应圈由至少一组工作线圈和至少一组工作冷却线圈上下交叉构成；各线圈外侧纵向设置至少三根绝缘柱和至少两根绝缘固定板支撑，每组线圈至少为两圈；坩埚的口部和底部的外侧设置冷却线圈，中部设置工作线圈，绝缘柱的一侧设置冷却线圈初始端，绝缘柱的另一侧设置冷却线圈末尾端，冷却线圈初始端的一侧设置进水管，冷却线圈末尾端的一侧设置出水管，冷却线圈的冷却线圈末尾端与冷却线圈初始端的线段交叉设置，交叉线段的外侧设置绝缘柱；冷却线圈初始端的端头对应工作线圈的端头；工作线圈端头的一侧设置固定线圈的绝缘固定板，绝缘柱与绝缘固定板对应冷却线圈和工作线圈预留孔，孔中设置线圈固定件。

有益效果：结构合理易加工，保护坩埚耐使用，节约成本，提高生产。一种新型熔炼感应圈结构，如图所示，中的中频感应圈上部局部放大图中：上部冷却线圈的初始端、上部冷却线圈的末尾端，固定工作线圈和上部冷却线圈的绝缘柱，上部冷却线圈的进水管，上部冷却线圈的出水管，工作线圈，上部冷却线圈外，新增加了上部冷却线圈的末尾端固定螺栓，绝缘固定板。该实用新型中，工作线圈是通过中频交流电产生的磁场非接触地对坩埚内的金属合金物加热工作，上部冷却线圈它通过上部冷却线圈的进水管进冷却水，冷却水在铜管内循环后，经上部冷却线圈的出水管将变热的冷却水排出，下部也有同样的冷却线圈，结构一样，通过上、下部的冷却线圈实现对坩埚的上部和下部无金属合金物处的坩埚体的冷却。同时还对坩埚及其金属物起到箍紧保护作用，以防坩埚在盛满金属物时被憋裂漏炉。本实用新型中，如图所示，将上部冷却线圈的末尾端，延长至绝缘柱处，并增加冷却线圈的末端固定螺栓，将冷却线圈的末端固定螺栓固定在绝缘柱处。同时另外增加了一块绝缘固定板，通过绝缘固定板上螺栓孔将工作线圈和上部冷却线圈再加以固定。工作线圈的下部冷却线圈也做同样改进，这样大大增强了冷却线圈的紧固力，从整体上更有效地保护了坩埚。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是：一种中频感应熔炼炉的感应圈结构的总装结构示意图。

图2是，一种中频感应熔炼炉的感应圈结构的总装结构示意图的局部结构示意图。

图1.2中，冷却线圈初始端1、冷却线圈末尾端2、绝缘柱3、冷却线圈进水管4、冷却线圈出水管5、工作线圈6、冷却线圈7、线圈固定件8、绝缘固定板9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图所示，中频感应熔炼炉坩埚外侧的感应圈由至少一组工作线圈6和至少一组工作冷却线圈7上下交叉构成；各线圈外侧纵向设置至少三根绝缘柱3和至少两根绝缘固定板9支撑，每组线圈至少为两圈；坩埚的口部和底部的外侧设置冷却线圈7，中部设置工作线圈6，绝缘柱3的一侧设置冷却线圈初始端1，绝缘柱3的另一侧设置冷却线圈末尾端2，冷却线圈初始端1的一侧设置进水管4，冷却线圈末尾端2的一侧设置出水管5，冷却线圈7的冷却线圈末尾端2与冷却线圈初始端1的线段交叉设置，交叉线段的外侧设置绝缘柱3；冷却线圈初始端1的端头对应工作线圈6的端头；工作线圈6端头的一侧设置固定线圈的绝缘固定板9，绝缘柱3与绝缘固定板9对应冷却线圈7和工作线圈6预留孔，孔中设置线圈固定件8。