[实用新型]方管双面对冲机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种方管双面对冲机构。

背景技术

现有技术中在方管的两个相对的面上均需要冲孔时，通常需要两道工序，针对每个面分别冲压一次，冲孔效率较低。若是采用一套冲压模具，则在对一面冲压后，需要对方管进行翻转的工序，然后再次对另一面进行冲压，降低了冲孔效率，而且一套冲压模具所冲的两个面上的孔数量、位置均相同，无法冲压两个面上冲孔数量、位置不同的方管；若是采用两套冲压模具，则增加了模具成本，加大了人力成本和机台成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方管双面对冲机构，只需采用一套模具，即可在方管两个相对面上实现冲孔，而且可以冲压方管两个面上数量、位置不同的孔。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方管双面对冲机构，其特征是，包括相对设置的上模板和下模板，

所述上模板朝向所述下模板的一面弹性连接一上压料板，所述上压料板内设有上冲头，并且所述上冲头朝向下模板方向的下端部凸出于所述上压料板；

所述下模板朝向所述上模板的一面设置一下压料板，所述下压料板内设有下冲头，并且所述下冲头朝向上模板方向的上端部凸出于所述下压料板；

所述上压料板与下压料板之间的空间用于放置需要冲孔的方管，

还包含一可容纳于方管中的母模芯。

所述母模芯朝向所述上冲和下冲头的两个表面上分别设置有可容纳所述上冲头下端部、下冲头上端部的凹槽。

所述上模板与所述上压料板通过第一弹簧弹性连接。

所述下模板的另一面连接第二弹簧。

所述第一弹簧的弹力小于所述第二弹簧的弹力。

所述第一弹簧为矩形弹簧。

所述第二弹簧为聚氨酯弹簧。

所述下压料板上还设置有对方管进行定位的定位块。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的方管双面对冲机构，只需采用一套模具，即可在方管两个相对面上实现冲孔，节省了模具成本；而且，两面同时冲压减少了工序，提高了冲孔效率。若方管两个相对面上的孔的数量、位置不同时，只需要分别对应设置上冲头、下冲头的数量和位置即可，使本实用新型的方管双面对冲机构具有更好地灵活性和通用性。

附图说明

图1是本实用新型的方管双面对冲机构主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的方管双面对冲机构包括上、下相对设置的上模板1和下模板2。

上模板1的下表面弹性连接一上压料板3，上压料板3内设有上冲头5，并且上冲头5朝向下模板2方向的下端部51凸出于上压料板3。其中，上模板1与上压料板3通过压缩弹簧7连接，弹簧7可选用矩形弹簧。

下模板2上设置一下压料板4，下压料板4内设有下冲头6，并且下冲头6朝向上模板1方向的上端部61凸出于下压料板4。上压料板3与下压料板4之间放置需要冲孔的方管9。上冲头5、下冲头6的数量、位置与需要在方管9上两个相对面上所冲的孔相配合设置。冲压时方管9内部放置一母模芯10，母模芯10恰好可容纳于方管9内部，并且母模芯10的上、下表面上设置有可容纳上冲头5下端部51、下冲头6上端部61的凹槽11。

下模板2上还设置有抵靠于母模芯10两端的定位块21，从而对套于母模芯10外的方管9进行位置定位。

下模板2的下方与底座板12弹性连接，具体可以通过压缩弹簧8与底座板12连接。弹簧8选择聚氨酯弹簧。弹簧数量可设置为多个，本实施例中设置4个，并且下模板2连接的弹簧8的弹力大于上模板1连接的弹簧7的弹力。使上模板1下压时，先达到矩形弹簧的刚度，上冲头5在母模芯10的支撑下，先冲断方管9上平面的管壁，上冲头5的下端部51进入母模芯10上表面的凹槽11中。然后上模板1继续下压，达到聚氨酯弹簧的刚度，下冲头6在母模芯10的支撑下，冲断方管9下表面的管壁，下冲头6的上端部61进入母模芯10下表面的凹槽11中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。