[实用新型]一种真空熔炼炉用抽风机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼炉，尤其是一种真空熔炼炉用抽风机构。

背景技术

目前，现有的真空熔炼速凝炉是在真空或保护气氛下，通过感应加热将金属或合金熔化，然后经过水冷辊使金属或合金快速冷却，形成特定的晶体或非晶结构材料。为了缩短从水冷辊上落入水冷盘炉料的冷却时间，必须通过风机完成快速不间断的热交换过程。但原先风机因结构问题故障较多，严重影响生产。由于冷却风机运转的可靠性直接影响到甩片的冷却速度和产品质量。原先风机因结构问题在工作过程中常因轴承过热而损坏，致使生产停顿。因此，现有的真空熔炼速凝炉对风机有许多改进的技术及装置，如加大轴承、将轴承与磁流体进行隔离，甚至外部又增加上冷却水套，结果还是事故不断。

总之，现有的真空熔炼速凝炉上的风机结构繁琐，故障较多，从而降低传动效率；在实际工作中耗费大量能源和时间，工作效率低；维修和更换不方便，而且维修次数多，增加维护成本；因此，生产不能稳定运行，导致降低生产产品的质量和熔炼工作的效率，与现有的设备兼容性差，缩短了使用寿命。是本领域长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述的原因，现有的真空熔炼速凝炉上的风机需要创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种真空熔炼炉用抽风机构，减少熔炼工作的风机故障，并减少维修和维护成本，维修、更换方便；与现有的设备兼容性良好，确保生产运行稳定可靠，使甩片冷却快、质量好；大大节约能源和时间，明显提高工作效率和产品质量。

本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种真空熔炼炉用抽风机构，是由：风机叶轮，过渡法兰，磁流体，联轴节，电机筒座，电机，电机转轴，磁流体转轴，冷却水进口管，冷却水出口管构成；电机的一端设置圆筒形的电机筒座，电机筒座的一端设置过渡法兰，过渡法兰中部预留孔；电机内设置电机转轴，电机筒座的腔内同轴设置磁流体；磁流体内设置磁流体转轴，磁流体转轴与电机转轴之间同轴对应设置联轴节；磁流体转轴的另一端通过过渡法兰的预留孔同轴设置风机叶轮，风机叶轮设置在过渡法兰的外侧。

磁流体与电机筒座下部之间设置至少一个冷却水进口管，磁流体与电机筒座上部之间设置至少一个冷却水出口管。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，使用方便安全，操作快捷；减少熔炼工作的风机故障，并减少维修和维护成本，维修、更换方便；与现有的设备兼容性良好，确保生产运行稳定可靠，使甩片冷却快、质量好；大大节约能源和时间，明显提高工作效率和产品质量。

结构简单：本实用新型通过一个磁流体把风机叶轮和电机联接，省去原结构的风机轴承座与传动轴、以及磁传动部分的磁体等多种零件。因此，避免了原先风机因结构问题在工作过程中常因轴承过热而损坏，致使生产停顿的情况。从而使冷却风机运转的可靠、稳定，加快了甩片的冷却速度并且提高了产品质量。从而保证熔炼工作的效率。

减少产生故障的因素：由于本结构所需要零件数目减少，产生故障的因素也就随之降低了，安装和维修都比较方便。这样在设备运转的可靠、稳定情况下，就大大节约了额外浪费的能源和时间，降低了劳动强度；同时，延长了使用寿命。

降低生产成本：本设计采用零件比以前大大减少，在风机的传动部分采用磁流体直接与风机叶轮联接，取消原来的轴承座、轴承及水套部分。原材料及加工费用相对少了许多。投资低，便于推广。

与现有的设备兼容性好：在现有设备基础上变动量小，可以与现有的真空熔炼速凝甩带炉的大部分部件任意更换，便于这些部件的批量生产，批量生产的部件价格低，降低维修成本。

本实用新型广泛适用于甩带炉的热交换系统，解决了本领域长期以来难以解决的技术难题，满足了市场和用户的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图1中：风机叶轮1，过渡法兰2，磁流体3，联轴节4，电机筒座5，电机6，电机转轴7，磁流体转轴8，冷却水进口管9，冷却水出口管10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，电机6的一端设置圆筒形的电机筒座5，电机筒座5的一端设置过渡法兰2，过渡法兰2中部预留孔；电机6内设置电机转轴7，电机筒座5的腔内同轴设置磁流体3；磁流体3内设置磁流体转轴8，磁流体转轴8与电机转轴7之间同轴对应设置联轴节4；磁流体转轴8的另一端通过过渡法兰2的预留孔同轴设置风机叶轮1，风机叶轮1设置在过渡法兰2的外侧。

磁流体3与电机筒座5下部之间设置至少一个冷却水进口管9，磁流体3与电机筒座5上部之间设置至少一个冷却水出口管10。