[实用新型]一种发泡砌块自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡砌块生产设备，特别是一种用于发泡砌块的自动化生产线。 

背景技术

发泡砌块是一种新型的建筑材料，被越来越广泛地应用在建筑工程上面。现有的发泡砌块生产线一般分成几个模块，包括配料、搅拌、注浇、抹平、养护、脱模、切割、码垛，然后拖运至堆放场。现有生产线各模块之间需靠人工操作衔接，而且砌块的切割还会造成污染，既不利于提高生产效率，也造成了环境的污染，而且场地布置不合理，不能节约土地的利用。 

实用新型内容

本实用新型提供一种发泡砌块的自动化生产线，其主要目的就是克服现有砌块生产效率低下、耗费人力、污染环境、浪费土地等缺点。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种发泡砌块自动化生产线，它包括物料仓、发泡机、搅拌机、输送装置、用于暂存并风干物料的养护房、脱模机、码垛机以及用于控制上述各部件的控制系统，所述物料仓和发泡机均与搅拌机连接；所述输送装置上放置有模具，且该输送装置的物料输送方向上依次设有搅拌机、养护房、脱模机以及码垛机。

作为本实用新型的改进，所述生产线还包括一抹平装置，所述抹平装置位于输送装置的输送线路上，且其介于搅拌机和养护房之间，该抹平装置具有一刮板，该刮板的下端抵接于模具的上端面。 

作为本实用新型的进一步改进，所述输送装置包括导轨以及安装于导轨上的摆渡车，所述摆渡车上放置有模具；所述导轨呈环状，且所述搅拌机、抹平装置、养护房以及脱模机均安装于导轨线路上。 

作为本实用新型的更进一步改进，所述物料仓和搅拌机之间的连接管道上安装有螺旋输送器。 

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过对生产线各部分进行合理的布局，使其有利于自动控制，提高了场地的利用效率，通过控制系统软件方面的设定，即可实现对整条生产线的自动控制，并使各部分协调工作，不仅极大地提高了生产效率，而且节省了人工成本。 

附图说明

图1为发泡砌块的生产线示意图。 

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。 

参照图1，一种发泡砌块自动化生产线，它包括物料仓1、发泡机2、搅拌机3、抹平装置4、输送装置5、用于暂存并烘干物料的养护房6、脱模机7、码垛机8以及用于控制上述各部件的控制系统9。所述的物料仓1、发泡机2、搅拌机3、脱模机7、码垛机8以及控制系统9位于养护房6的同一侧。输送装置5包括环状的导轨52以及安装于导轨52上的摆渡车51，摆渡车51上放置有模具53，摆渡车51可在导轨52上循环运动，上述搅拌机3、抹平装置4、养护房6以及脱模机7均安装于导轨52的运输线路上，且搅拌机3、抹平装置4、养护房6以及脱模机7依次设于物料输送方向上；物料仓1和发泡机2的出料口均连接于搅拌机3，且物料仓1和搅拌机3之间的连接管上还装设有螺旋输送器11。从图中可看出，抹平装置4具有一刮板41，该刮板41的下端可抵紧于模具53的上端面并自动去除多余的物料。 

本实用新型的具体生产过程如下：首先螺旋输送器11将物料仓1的物料输送到搅拌机3内，同时发泡机2也将发泡剂输送到搅拌机3内，并进行综合搅拌，此过程的计量控制由控制系统9控制；接着待模具53随着摆渡车51运动至搅拌机3下方时，搅拌机3便直接将混合料浇注于模具53内，浇注完之后摆渡车51会沿导轨52运行至抹平装置4下方，此时抹平装置4上的刮板41便会将模具53上端面多余的物料去除掉并使物料抹平；然后装有物料的模具53便随着摆渡车51运送至养护房6烘干养护；待养护完成后，再运送至脱模机7内完成脱模，脱模机7为现有技术，脱模完成后再送至码垛机8中码垛，最后再用叉车10运至指定位置，同时脱模完成后的模具53随着摆渡车51继续运行在导轨52上。 

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本构思对本实用新型进行非实质性改动，均应属于侵犯本实用新型的行为。