[实用新型]一种管材内孔除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材内孔除油装置。

背景技术

钛、锆及其合金无缝管材由于优异的耐蚀性，广泛应用于石油、化工、航空航天等各个部门。无缝管材的生产一般是采用皮尔格式往复轧机进行轧制加工，由于钛、锆材的粘性高、导热性差，轧制时易粘模具，所以管材加工时的润滑就显得较为重要。目前管材内孔的润滑时采用的是粘度特别高的氯化石蜡，其润滑效果较好。管材轧制后，一般要进行除油酸洗，将内外表面的润滑油去除以便进行真空退火处理。

采用上述的内孔润滑剂，虽然轧制时润滑效果较好，但是由于其粘度较高，轧制后的管材内孔的润滑油的去除较为困难。尤其当管材的内孔直径较小、长度较长时，其润滑油的去除难度就更大。目前多采用的是热水加除油剂浸泡的方法，其除油效果不但较差，而且时间长、生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管材内孔除油装置，其结构简单，设计新颖合理，使用操作便捷，除油效果好，工作效率高，既提高了生产效率又达到了节能减排的目的，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材内孔除油装置，其特征在于：包括管材夹装机构、用于向管材中喷射除油液体的除油液体喷射机构和用于对管材内孔除油过程进行自动控制的除油控制系统，所述管材夹装机构包括固定底板、通过螺栓固定在固定底板上的密封圈座和与密封圈座相配合且用于夹紧管材的夹紧密封圈，所述夹紧密封圈通过与夹紧密封圈相配合的压板压紧在密封圈座上，所述压板的中间位置处设有用于供管材穿过的管材入口，所述密封圈座外套接有滑套，所述固定底板的上方设置有穿过滑套且一端与压板顶端固定连接的上连杆，所述固定底板的下方设置有穿过滑套且一端与压板底端固定连接的下连杆，所述上连杆的另一端和下连杆的另一端之间固定连接有连接板，所述连接板的中间位置处设置有螺纹孔且螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端端部连接有用于带动螺杆旋转的电机；所述除油液体喷射机构包括供液泵、开设在固定底板中间位置处的供液孔和连接在供液孔靠近管材一侧的除油液体喷头，所述供液孔远离管材的一侧连接有通过供液管道与供液泵连接的管道接头，所述供液管道上设置有供液电磁阀；所述电机、供液泵和供液电磁阀均与除油控制系统相接。

上述的一种管材内孔除油装置，其特征在于：所述密封圈座与所述固定底板之间设置有O形密封圈。

上述的一种管材内孔除油装置，其特征在于：所述除油控制系统包括控制器模块，所述控制器模块的输入端接有操作按钮，所述控制器模块的输出端接有电机驱动器，所述电机与电机驱动器的输出端相接，所述供液泵和供液电磁阀均与控制器模块的输出端相接。

上述的一种管材内孔除油装置，其特征在于：所述操作按钮包括夹装管材按钮、取出管材按钮和除油启停按钮。

上述的一种管材内孔除油装置，其特征在于：所述控制器模块为PLC模块。

上述的一种管材内孔除油装置，其特征在于：所述螺杆的一端端部通过联轴器连接有用于带动螺杆旋转的电机。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型由管材夹装机构、除油液体喷射机构和除油控制系统构成，结构简单，设计新颖合理，使用操作便捷。

2、本实用新型能够在进行超声波清洗等除油方式以前，对管材内孔进行预除油污，使管材内孔中的油污尽可能少的带入到清洗工序，缩短清洗时间，延长清洗液的使用时间，减轻后续环保处理压力，既提高了生产效率又达到了节能减排的目的。

3、本实用新型能够将除油液体高速喷出，除油液体与待除油管材内孔中的油污进行化学反应及机械摩擦，待除油管材内孔中的油污在高压清洗液冲刷作用下快速从待除油管材内孔壁上分离，除油效果好，达到了工艺要求。

4、本实用新型的实现成本低，使用寿命长。

5、本实用新型的实用性强，适用于小内孔直径、超长钛、锆无缝管材的内孔润滑油去除，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，使用操作便捷，除油效果好，工作效率高，既提高了生产效率又达到了节能减排的目的，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电气连接图。

附图标记说明：