[实用新型]一种芯体装配机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种主要应用于散热器芯体装配的芯体装配机。 

【背景技术】

芯体装配机适用于各种空调芯体、冷却系统芯体、水暖系统芯体等的装配。现有技术的芯体装配机，装配平台固定安装，在装配平台的左右两侧设有两排定位针，相邻定位针之间形成定位格栅，定位针固定在针座上，针座设在升降台上，针座之间活动连接。在装配散热器芯体时，需人工将一片片独立的散热扁管分别对准一个个定位格栅后插入，当所有的散热扁管插入定位格栅后，设在两排定位针外侧的定位板在定位气缸推动下相互靠近后回位，将散热扁管的两头顶靠使散热扁管左右位置对齐，接着工人在散热扁管间放设散热翅片，在散热扁管的前后放设散热器侧板，然后按动按钮使设于装配工作台上的顶板气缸动作，推动侧板、散热扁管和散热翅片相互压紧，此时定位针也被带着相互靠近，随后定位针随升降台相对装配工作台下移，等定位针完全退出散热扁管，然后由工人用钢丝将装配工作台上相互压紧的侧板、散热扁管和翅片进行扎紧，于是散热器芯体装配完成。在上述装配过程中，散热扁管的插片过程十分繁琐，消耗时间过多，装配效率低，工人劳动强度大；另外，定位针之间的回位是依靠设在针座之间的弹簧来实现的，安装不方便，弹簧容易损坏。 

【发明内容】

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能实现散热器 芯体快速装配，操作简便效率高的芯体装配机。 

本实用新型是通过以下技术方案来实施的： 

一种芯体装配机，包括装配平台、升降台和定位针，定位针在装配平台的左右两侧对称设有两排，相邻定位针之间形成定位格栅，定位针固定在针座上，针座设在升降台上，针座之间活动连接，两排定位针的外侧设有定位板，定位板由定位气缸推动，在装配平台的前侧设有靠板，后侧设有顶板，顶板由顶板气缸推动，其特征在于：两排定位针的上方设有两排导管板，导管板间距与定位针间距相同，每块导管板具有与水平呈13-18°夹角的上斜面，导管板设在导座上，导座设在升降台上。 

本实用新型的芯体装配机，在两排定位针的上方设有两排导管板，并且每块导管板具有与水平呈13-18°夹角的上斜面，上述结构使散热扁管的插片工作非常简便，过程是：工人将一叠散热扁管叠放在靠装配平台前侧的导管板上，此时下面的散热扁管的两头会由导管板支住，然后用手将叠放的散热扁管沿装配工作台的后侧方向轻轻铺开，这样每片散热扁管会由不同的导管板支住，使一片散热扁管与一个定位格栅对应，当所有散热扁管被铺开后，工人用手反方向施力，所有散热扁管会翻转并顺势掉进各自对应的定位格栅内，从而轻松完成散热扁管的插片工作，实现散热器芯体的快速装配，操作简便效率高。与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步。 

所述导管板可转动设在导座上并且由推动机构推动。导管板转动后，不需工人用手反方向施力就能使铺开的散热扁管自动掉进各自对应的定位格栅内，从而使散热扁管的插片工作更轻松，操作更简便效率更高。 

作为优选，所述推动机构包括齿轮、齿条和推板气缸，每个导管板连接一 个齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条由推板气缸推动。 

针座具有T头和T槽，相邻针座的T头和T槽活动扣接，扣接后的连体针座由推针气缸拉动。采用上述结构后，定位针之间的回位就可通过推针气缸的拉动来实现，不仅结构简单，安装也方便，也不存在弹簧损坏的情况。 

【附图说明】

本实用新型有以下附图： 

图1为芯体装配机的结构图； 

图2为芯体装配机对侧板、散热扁管和散热翅片进行压紧时的状态图； 

图3为定位针、针座、导管板、推动机构之间的连接关系图； 

图4为散热扁管在导管板上铺开时的状态图(导管板翻转前)； 

图5为散热扁管即将从导管板上掉进定位格栅时的状态图(导管板翻转后)。 

图中：1-装配平台，2-定位针，3-导管板，3a-导管板的上斜面，4-导座，5-顶板，6-推板气缸，7-顶板气缸，8-推针气缸，9-机座，10-升降气缸，11-定位气缸，12-隔板气缸，13-导座气缸，14-升降台，15-下定位板，16-隔板，17-上定位板，18-靠板，19-齿条，20-定位格栅，21-针座，21a-针座T头，21b-针座T槽，22-齿轮，101-散热扁管，102-散热翅片，103-散热器侧板。 

【具体实施方式】

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型作详细的介绍和说明：