[实用新型]灌装称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装称重装置。

背景技术

现有的水果及蔬菜罐头例如桔片罐头、黄桃罐头、朝鲜蓟罐头、湘莲罐头的包装容器多为小口径玻璃瓶，这类包装瓶口小，不易灌装，因此现有的装灌和称重工艺，都是靠人工进行，一瓶一瓶通过人工灌装和手工称秤来完成，人工灌装不容易控制重量，经常会出现或多或少的现象，无法做到精确定量，就必须把内容物反复灌入倒出，容易造成桔片等易碎产品破碎率超标，易造成产品浪费和污染容器外壁。且人工灌装效率低，影响产品品质。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种灌装称重装置，既能自动完成灌装产品的灌装，又同时对灌装到容器中的灌装产品进行称重。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种灌装称重装置，包括：运送灌装产品的提升带；接料漏斗，具有顶部入口和底部出口，顶部入口与提升带的灌装产品下落位置相对应；容器承载平台，位于接料漏斗的底部出口的下方，并设有感知容器重量变化的传感器；以及根据传感器的传输信号显示容器中灌装产品重量的控制仪表，通过信号线与传感器连接。

优选地，灌装称重装置还包括导向套，导向套的一端内套在接料漏斗的底部出口处，另一端设置为正对于容器的灌装入口。

优选地，接料漏斗为顶部入口大于底部出口的截锥形筒体。

优选地，提升带为不锈钢丝制作的网带，承载在容器承载平台上的容器为玻璃容器，接料漏斗由不锈钢板材制成。

优选地，导向套为不锈钢圆管。

本实用新型的有益技术效果在于：

通过提升带与接料漏斗的配合实现对灌装产品的自动灌装，通过设于容器承载平台的传感器、以及与传感器连接的控制仪表对容器中的灌装产品进行自动称重显示，所以本实用新型不仅灌装效率高、而且同时对容器中灌装产品的重量进行精确测量；换而言之，既能在生产流水线上自动完成灌装产品的灌装，又同时对灌装到容器中的灌装产品进行称重。

当在接料漏斗的底部出口处连接导向套时，并将导向套的一个端口设置为正对容器的灌装入口，则导向套能够准确地将灌装产品落入容器中；

当将接料漏斗设置为顶部入口大于底部出口时，相比于手工向小口径玻璃瓶灌装产品而言，能够使得灌装更容易进行；

当灌装称重装置为果蔬灌装称重装置时，并且在提升带由不锈钢丝制成时，则提升带可以对待灌装果蔬内容物进行沥水和过滤碎末。

附图说明

图1是本实用新型的灌装称重装置的示意图，出于示例目的仅示出了几个组成部分之间的大致位置关系。

具体实施方式

以下参见附图描述本实用新型具体实施方式。

参见图1，本实用新型灌装称重装置包括：提升带1、接料漏斗2、传感器5、控制仪表4。接料漏斗2具有顶部入口和底部出口，为了接收从提升带1传送来的灌装产品(例如，果蔬内容物)，接料漏斗2的顶部入口与提升带2的灌装产品下落位置相对应。另外在接料漏斗2的底部出口的下方设有容器承载平台，用以盛装灌装产品的容器放置在容器承载平台上，从接料漏斗2出来的灌装产品灌入容器中。

进一步，传感器5设在容器承载平台上以感知其上容器重量的变化，显然容器中内容物重量引起容器重量变化。控制仪表4通过信号线与传感器5连接。根据传感器5的传输信号，控制仪表4实时地显示容器中灌装产品的重量。总而言之，提升带1与接料漏斗2配合实现自动灌装，传感器5与控制仪表4对容器中的灌装产品进行自动称重显示，所以不仅灌装效率高、而且对容器中灌装产品的重量进行精确测量。

为了将接料漏斗2中灌装产品准确地灌入容器中，在接料漏斗2的底部出口处还设有导向套3。具体地，导向套3的一端内套在接料漏斗2的底部出口处，另一端设置为正对于容器(在容器承载平台上)的灌装入口。

作为一种优选方式，导向套3可以设置为不锈钢圆管，提升带1为不锈钢丝制作的网带，承载在容器承载平台上的容器为玻璃容器，接料漏斗2由不锈钢板材制成。而且从图1中还可看出，接料漏斗2为顶部入口大于底部出口的截锥形筒体。即接料漏斗上口大小口下，并且接料漏斗的侧壁具有斜度。另外上述传感器可以是压力传感器。

当本实用新型的灌装称重装置用于灌装称重果蔬内容物时，可以称之为果蔬自动灌装称重装置。此时，灌装产品可以是例如桔片、黄桃、朝鲜蓟等不规则块状果蔬。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。