[实用新型]大型转盘轴承分度钻床

说明书

技术领域

本实用新型属于一种大型（φ1500~φ3000mm）转盘轴承的端面安装孔专用加工设备，主要涉及一种大型转盘轴承分度钻床。 

背景技术

随着我国能源结构的调整，风力发电作为一种新兴能源以其清洁环保特性在我国电力产业发展中占有越来越重要的地位，风能轴承做为风力发电设备的关键部件，成为影响风电产业的重要因素之一。作为大型转盘轴承的风能轴承市场前景广阔，但国内相关轴承厂家普遍存在加工设备制约，影响风能轴承产量。风能轴承孔加工是该类轴承生产瓶颈之一，风能轴承内外圈安装孔较多，而且孔加工质量和效率要求高，传统的加工方法由于分度精度低，而且劳动强度高，生产效率低，已经不适合目前的生产需求。传统的转盘轴承安装孔加工方式是采用人工分度，然后用摇臂钻床进行加工。这种加工方式分度精度低，加工质量差，而且效率低，工人劳动强度大。本实用新型提供的大型转盘轴承分度钻床，分度精度高，加工质量好，而且效率高，工人劳动强度低。 

国内轴承生产厂家大多采用通用高速钻床进行孔加工，该类机床价格高，而且普遍不符合轴承专机化加工特点。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型转盘轴承分度钻床，具有高速、高刚性、分度精度高等特点，可以极大提高大型转盘轴承孔加工效率，降低工人劳动强度。 

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现： 

所述的大型转盘轴承分度钻床包括包括液压系统、可水平移动和回转的工作台部件、冷却系统、钻削机构、电气控制系统及排屑装置，工作台部件固定在地基上，可在水平方向移动，工件固定在工作台部件上，电气控制系统控制的两个电机分别驱动工作台部件做进给运动和回转运动；排屑装置位于工作台部件左侧，特征是：所述的钻削机构包括用于承载刀架并可使钻削刀架上下移动的立柱部件以及用于钻削工作的主轴部件，立柱部件固定在地基上，主轴部件位于立柱部件的左侧，由电气控制系统控制的两个电机分别驱动主轴部件沿立柱部件做垂直进给运动和主轴钻削运动。

所述的立柱部件由立柱、支承轴承座、滚柱导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机等组成。立柱通过调整垫铁固定在地基上，伺服电机Ⅰ通过电机安装板Ⅰ安装在立柱上部，通过联轴器带动丝杠螺母传动，丝杠上装有两组成对滚珠丝杠用球轴承，与轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ配合，并安装在立柱上下两端，丝母座与主轴部件相连，在滚珠丝杠上可上下移动，从而带动主轴部件在垂直方向上移动。 

所述的主轴部件由刀架、动力钻削主轴单元、大功率主轴电机、等组成。主轴部件可同时进行刀架垂直进给运动和回转钻削运动。采用精密重型滚柱导轨单元支承，滑块安装在刀架上，导轨安装在立柱上，刀架可在立柱上作垂直运动。主轴伺服电机通过电机安装板Ⅱ安装在刀架的上部，经1:1同步齿形带轮将动力传递到动力钻削主轴单元上。动力钻削主轴单元位于主轴伺服电机左侧，拉刀油缸通过拉刀缸支座安装在动力钻削主轴单元上部，U钻单元安装在动力钻削主轴单元下部，由拉刀油缸控制其松拉刀过程。调整机构设置在主轴伺服电机的右侧。 

本实用新型作为该类轴承专用加工设备，具有水平进给运动（X轴）、垂直进给运动（Y轴）和回转运动（Z轴）功能的轴承专用高速钻床，具有高速、高刚性等优点，可以大大提高孔加工效率，而且还可以提高加工精度，分度精度高，加工质量好，而且效率高，降低工人劳动强度。工件加工质量也可以得到有效提高，适合长期连续加工。 

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。 

附图2为本实用新型的立柱部件、主轴部件结构示意图。 

图中： 1、液压系统，2、工作台部件，3、冷却系统，4、立柱部件，5、主轴部件，6、电气控制系统，7、排屑装置，8、伺服电机Ⅰ， 9、电机安装板Ⅰ，10、联轴器，11、上滚珠丝杠用球轴承，12、轴承座Ⅰ，13、主轴伺服电机，14、拉刀油缸，15、同步齿形带轮，16、拉刀缸支座，17、动力钻削主轴单元，18、刀架，19、U钻单元，20、电机安装板Ⅱ，21、丝母座，22、滚柱导轨副，23、下滚珠丝杠用球轴承，24、轴承座Ⅱ，25、滚珠丝杠副，26、立柱，27、调整机构。 

具体实施方式

  结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。