[实用新型]一种辊辘的存放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊辘的存放装置。

背景技术

目前，现有的辊辘的存放装置存在一定的缺陷：

1、容易产生坍塌，造成严重的安全问题，而且增大了5S实施的困难度；

2、辊辘不能统一存放，增大了存货清点的困难度，而且吊装时容易发生碰撞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种辊辘的存放装置，安全性能较好，而且方便清点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种辊辘的存放装置，用于存放辊辘，所述存放装置包括钢管组、固定钢管、连接支架，

所述钢管组有多排，所述每排钢管组包括从上到下依次平行设置的多根钢管，所述每排钢管组中的钢管通过固定钢管固定为一体，

所述每排钢管组中位于底部的钢管的顶面开设有N个凹槽，所述每排钢管组中其他钢管的顶面以及底面分别开设有N个凹槽，所述每个凹槽能与辊辘的外缘相吻合，

所述每排钢管组相互平行，所述每排钢管组中钢管的数量一致，所述每排钢管组中每根钢管之间的距离一致，

所述多排钢管组中位于底部的钢管通过连接支架相互连接。

作为改进，本实用新型所述每个凹槽的底部焊接有弧形板，所述每个弧形板上贴附有橡胶板，所述弧形板、橡胶板的弧度均与凹槽的弧度一致。

优选地，本实用新型所述连接支架为可拆卸式支架。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

辊辘存放时可插入相邻两个钢管之间的凹槽之间，这样辊辘容易定位并固定好，安全性能较好，吊装时不容易产生碰撞平移，每层钢管上存在的辊辘数量可很直观地统计出来，清点比较方便；每根钢管上的凹槽的位置以及凹槽之间的距离可以统一起来，这样辊辘存放之后整齐度较好，可节约存放空间，改善生产环境。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中钢管、弧形板、橡胶板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示为本实用新型所述的一种辊辘的存放装置的实施例，用于存放辊辘1，本实施例包括钢管组、固定钢管2、连接支架3，钢管组有多排，所述每排钢管组包括从上到下依次平行设置的多根钢管4，每排钢管组中的钢管4通过固定钢管2固定为一体，每排钢管组中位于底部的钢管4的顶面开设有N个凹槽，每排钢管组中其他钢管4的顶面以及底面分别开设有N个凹槽，每个凹槽能与辊辘1的外缘相吻合，每排钢管组相互平行，每排钢管组中钢管4的数量一致，每排钢管组中每根钢管4之间的距离一致，多排钢管组中位于底部的钢管4通过连接支架3相互连接。

在本实施例中，钢管组有3排，每排钢管组有4个钢管4，每个钢管4上有4个凹槽，每个钢管4的直径为8时，辊辘1的尺寸为实际操作时，钢管组、每排钢管组中钢管4、每个钢管4上的凹槽的数量以及钢管4、凹槽、辊辘1的尺寸均可根据实际情况调整。

作为改进，在本实施例中，每个凹槽的底部焊接有弧形板5，每个弧形板上贴附有橡胶板6，弧形板5、橡胶板6的弧度均与凹槽的弧度一致，橡胶板6有一定的弹性，受力均匀，可有效防止辊辘1变形受损。

优选地，在本实施例中，连接支架3为可拆卸式支架，连接支架3可提高钢管组的稳定性，使其在工作时不易发生平移，采用可拆卸式支架可更方便拆卸。

实际组装本实施例可按如下步骤进行：

1、将8时废弃的钢管4分割等份，按照需要存放的辊辘1的直径制作凹槽的弧长，再依等距切割钢管4配合弧面焊接弧形板5，焊接时应考虑凹槽的中心距、高低差，如果相同弧长但高低差不同则配合组套时会产生问题；

2、钢管4弧长切焊完成后，再切焊组装固定钢管2，套管制作时要进行预组装以防止产生位差；

3、上面的钢管4制作完成后，通过可拆卸式支架进行底层钢管4的组装，再进行表面上漆，并在弧形板5上贴附橡胶板6，组装完成。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。