[实用新型]换挡拉索自动剥皮穿套铆压机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，特别是涉及一种用于换挡拉索的自动剥皮穿套铆压机。 

背景技术

目前，换挡拉索的原料从外到内分为三层，表层为塑料皮层，中间层为钢丝层，内层为塑料管层，换挡拉索的原料依次经过剥皮、穿套和铆压后才能称为成品的换挡拉索，在现有技术中，剥皮和铆压是通过分别通过两台设备来完成的，而穿套则是通过工人手工操作完成的，且又由于下一工序必须基于前一工序完成后才能进行，穿套工序就需要多个工人才能供给一台铆压机，生产效率较低，人工成本较高；同时原料或半成品需要在不同的设备之间来回搬运，又使得生产周期变长，则生产效率也就随之降低，最终导致生产成本较高。因此现有技术存在人工成本较高、生产周期长、生产效率较低及生产成本较高的问题。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种人工成本较低、生产周期较短、生产效率较高及生产成本较低的换挡拉索自动剥皮穿套铆压机。 

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的换挡拉索自动剥皮穿套铆压机，它包括基座及设置在基座上的剥皮装置，所述的基座的下端设有机架，所述的剥皮装置包括与基座固定连接的支架、滑动连接在支架上的用于夹紧换挡拉索的夹紧机构、固定在支架上用于推拉夹紧机构的推拉气缸和固定在支架上用于换挡拉索剥皮的刀具，所述的夹紧机构位于推拉气缸和刀具之间，所述的基座上设有铆压装置和穿套装置，所述的铆压装置位于刀具远离推拉气缸一侧的基座上，铆压装置包括设有铆压孔的模具，所述的铆压孔的轴线与夹紧机构夹紧时形成的通道的轴线在同一直线上，所述的穿套装置位于刀具与铆压装置之间。 

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于在基座上除了剥皮装置还设置了铆压装置和穿套装置，则当换挡拉索的一端被剥皮装置的刀具剥皮后，在推拉气缸的作用下换挡拉索的剥皮端进入铆压装置中，随后穿套装置工作将拉索套套在换挡拉索的剥皮端上，最 后铆压装置工作将拉索套铆压在换挡拉索的剥皮端上即可，故剥皮、穿套和铆压均在一台设备上完成，省下了原先需要在不同设备间搬运材料的工序，且不再使用人工对换挡拉索进行穿套，均为机器完成，生产速度较快，使得生产周期变短，生产效率增高；且本实用新型只需一个工人操作即可，省下了至少三个工人的用工成本，工资付出减少；再者在整个操作过程中不再受另一台设备进度的限制，工作效率进一步提高。因此本实用新型具有人工成本较低、生产周期较短、生产效率较高及生产成本较低的特点。 

作为优选，所述的穿套装置包括进料块、进料推杆和进料气缸，所述的进料块上设有进料孔和进料口，所述的进料孔的轴线与模具铆压孔的轴线在同一直线上，且进料块一端端面与模具一端端面贴合，所述的进料口位于进料块的侧方，且进料口与进料孔连通，所述的进料推杆的一端滑动配合在进料孔中，进料推杆的另一端与进料气缸活塞杆连接，所述的进料推杆滑动配合在进料孔中的端面设有沉孔，所述的沉孔的孔径等于换挡拉索皮的内径，沉孔的轴线与进料孔的轴线重合，且沉孔的深度等于换挡拉索剥皮的长度。 

作为改进，所述的进料孔的孔壁上设有导向槽，导向槽的长度方向与进料孔的轴线平行，所述的进料推杆上设有滑动配合在导向槽内的导向凸起，则导向槽与导向凸起的组合使得进料推杆在进料气缸的推动下滑动时，稳定性和方向性均较好，防止拉索套在被推进的过程中出现倾斜，而无法顺利进入模具的铆压孔中的情况发生，使得设备运行的持续性更好，进一步提高本实用新型的工作效率，以便降低生产成本。 

作为进一步改进，所述的进料块上的进料口处设有用于对进料口进料的进料滑槽，所述的进料滑槽一端与进料口连通，则进料滑槽可一次放置若干个拉索套，在拉索套自身的作用下不断地通过进料口对进料通孔进料，无需工人频繁的通过进料口对进料通孔填入拉索套，故进料口进料的连续性较好，设备的停顿时间较短，进而可提高设备的生产效率，故可使得本实用新型的生产效率进一步提高，生产成本进一步降低。 

作为再进一步改进，它还包括供料的振动盘，所述的振动盘与机架连接，且振动盘的出料端与进料滑槽连通，则振动盘供料后，工人可经过较长的时间对振动盘添加一次拉索套即可，劳动强度较低；且振动盘供料的连续性更强，使得设备工作的持续性也更好，进而可提高设备的生产效率，故可使得本实用新型的生产效率再进一步提高，生产成本再进一步降低。