[实用新型]铝合金中厚板自动化包装堆垛设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金中厚板自动化包装堆垛设备，属于板材包装堆垛技术领域。 

背景技术

产品包装是提高企业之间竞争力的一项重要工艺，它的好坏直接影响着产品的最终质量，因此越来越受到企业的重视。目前，工业发达国家有色加工企业的铝板包装在技术和装备的研发上已经有了很大的进展，单在目前的市场上还没有成型的产品能够满足自动化产品包装堆垛的需求。 

发明内容

本实用新型为解决现有铝板包装技术存在的没有成型的产品能够满足自动化产品包装堆垛的需求的问题，进而提供一种铝合金中厚板自动化包装堆垛设备，包括托盘输送器、托盘输送带、主输送带、板材输送带和打带设备，打带设备与板材输送带连接，板材输送带与主输送带的起始端连接，托盘输送器与托盘输送带连接，托盘输送带与主输送带的起始端连接。 

本实用新型通过托盘输送带与板材输送带配合，将打带后的板材直接移动到主输送带的托盘上，实现了铝合金板材的自动化包装堆垛。 

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式提供的铝合金中厚板自动化包装堆垛设备的结构示意图。 

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种铝合金中厚板自动化包装堆垛设备，如图1所示，包括托盘输送器1、托盘输送带2、主输送带3、板材输送带4和打带设备5，打带设备5与板材 输送带4连接，板材输送带4与主输送带3的起始端连接，托盘输送器1与托盘输送带2连接，托盘输送带2与主输送带3的起始端连接。 

本具体实施方式提供的铝合金中厚板自动化包装堆垛设备的工作原理是：根据对成品板材的包装要求，每垛铝板通过专用吊具调到打捆平台后，由打带设备5在横向打带前先垫一层木方，再进行纵向打带前再垫一层木方，然后进行横纵双向打带，以保证在海运过程中以及板材进出集装箱的搬运作业不会造成板材散捆，如果采用普通穿针闭合穿带，由于板宽最大3.6米，造成板的周长很大，所以需要设备很大，且无法保证可靠性。托盘输送器1逐个抓取托盘放置在独立的板材堆垛区域6的托盘输送带2上，由操作员根据前方数据手动操作。待拾取单元的打钉工具，找到交叉点后并冲压。堆好垛后在分开的托盘输送带2上延横向对齐，并移动到主输送带3上。该设备还可以包括对中设备7，对中设备7与托盘输送带2连接，当托盘到达主输送带3的起始端时，顶部可以通过对中设备7进行长度方向的对中。当托盘放置好位置后，板材输送带4将包装好的板材移动到托盘上。 

具体的，在打带过程中，可以采用同一种规格的带沟槽和不带沟槽的两种木方，横向捆扎时，先垫一组带沟槽的木方后进行横向捆带，在下一个工序段，设一个升降平台，电脑根据计算给出一个合理的放置木方的方案，横向放置不带沟槽的木方，纵向放置带沟槽的木方，通过自动打钉机将木方钉在一起，待铝板通过传送带运到升降平台的位置时，传感器检测到位，平台升起，纵向捆带。 

采用本具体实施方式提供的技术方案，通过托盘输送带与板材输送带配合，将打带后的板材直接移动到主输送带的托盘上，实现了铝合金板材的自动化包装堆垛。解决了此种包装方式无法实现纵横向双向捆带的问题，提高了产品包装的美观性，可靠性，为公司创造了可观的经济效益。如果按照早期的包装形式，1%的散捆率计算，在目的港开箱掏箱及二次包装的费用1000欧元/吨。若年产40000吨板材，60%出口，节约费用可达二百万元以上。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。