[实用新型]一种注塑模复合斜顶脱模机构的带有气道的斜顶本体

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及机械模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模复合斜顶脱模机构的带有气道的斜顶本体。

背景技术：

在一般模具结构中，产品内壁的倒勾采取斜顶或内抽芯的方式脱模，它针对产品倒勾视为产品内壁的一部分，必须有较多的自由空间布置脱模机构，且脱模的方向不存在倒勾，而对产品内壁三面倒勾，且在脱模方向存在倒勾的脱模，普通斜顶机构就不能实现，一般设计考虑采取活动镶件随模具的顶出，手工从注塑产品中取出，工作强度大，生产周期长，质量稳定性差，无法满足模具自动化的生产要求。在模具的脱模产品中，人们设计了许多种方式，各有各的特点。但总体来说，尤其对注塑产品内壁三面倒勾，且在脱模方向存在倒勾的都无法完成脱模任务。

因此为了解决注塑产品内壁面6个自由度空间，有4个自由度方向存在倒勾的难以脱模问题，设想提供一种结构设计合理，通过复合斜顶脱模机构完成产品内壁三面倒勾，且在脱模方向存在倒勾的模具自动脱模功能，可实现自动化生产的注塑模复合斜顶脱模机构。此脱模机构的斜顶本体本来为实心结构，经过使用发现，若能够在斜顶本体布置和气体辅助成型气道相互连通的气道，既充分利用了斜顶空间，又增大了斜顶的一般功能。

实用新型内容：

    本实用新型的目的是为了解决注塑产品内壁面6个自由度空间，有4个自由度方向存在倒勾的难以脱模问题，提供一种结构设计合理，通过复合斜顶脱模机构完成产品内壁三面倒勾，且在脱模方向存在倒勾的模具自动脱模功能，可实现自动化生产的注塑模复合斜顶脱模机构的斜顶本体。

本实用新型采用的技术方案为：

一种注塑模复合斜顶脱模机构的带有气道的斜顶本体，包括斜顶本体：所述的斜顶本体的内部设有气道，出气口设置在斜顶本体的上端侧面，进气口设置在斜顶本体的下端，斜顶本体的上、下端气道工艺孔端口分别设有气道上铜堵头和气道下铜堵头，斜顶本体的上端设有气针，气针通道与模具体的气体辅助成型气道相通。

所述气针为钢制空心细管，其两端部内壁具有密封环。

所述气道上铜堵头和气道下铜堵头为铜制实心圆台体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在斜顶本体内布置和气体辅助成型气道相互连通的气道，既充分利用了斜顶空间，又增大了斜顶本体的一般功能。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型内部气道结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种注塑模复合斜顶脱模机构的带有气道的斜顶本体，包括斜顶本体1：所述的斜顶本体1的内部设有气道2，出气口3设置在斜顶本体1的上端侧面，进气口4设置在斜顶本体1的下端，斜顶本体1的上、下端气道工艺孔端口分别设有气道上铜堵头5和气道下铜堵头6，斜顶本体1的上端设有气针7，气针7通道与模具体的气体辅助成型气道相通；气针7为钢制空心细管，其两端部内壁具有密封环；气道上铜堵头5和气道下铜堵头6为铜制实心圆台体。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。