[实用新型]一种在车床上加工方形零件孔的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用车床加工方形零件上孔的夹具，属于车床夹具技术领域。 

背景技术

方形零件上孔的加工，通常由钻床或数控铣床完成，由于钻床钻孔效率低、精度差，难以满足加工要求；而采用数控铣床加工不仅操作繁琐，而且加工成本较高。 

车床是装备制造企业最基本的生产设备，在车床上可以完成钻中心孔、车外圆、车端面、钻孔、车孔等多项操作，车削加工以其经济性好、精度有保证的优势成为机械加工最重要的切削方法之一。如果能由车床完成方形零件上孔的加工，将会取得事半功倍的效果。但车削加工的主要特点是工件作旋装运动，刀具作直线进给运动，夹持工件的夹具必须设计为圆形回转体，因此，对工件夹具的合理设计是实现在车床上完成方形零件孔加工的关键问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对方形零件上孔的加工问题，提供一种性能稳定、安装方便、能保证加工精度、提高工作效率、降低加工成本的在车床上加工方形零件孔的夹具。 

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的： 

一种在车床上加工方形零件孔的夹具，它包括夹具本体、工件定位机构和工件夹紧机构，所述夹具本体为圆盘结构，在夹具本体工作面中心孔的两侧分别设置左侧安装槽和右侧安装槽，所述工件定位机构和工件夹紧机构均安装在夹具本体上，它们分别与工件的定位面、夹紧面匹配。

上述在车床上加工方形零件孔的夹具，所述工件定位机构包括侧定位块和定位销，所述侧定位块底面与夹具本体工作面上的右侧安装槽配装，其工作面与工件定位面匹配，侧定位块通过螺钉固定在夹具本体上，所述定位销固定安装在夹具本体上，定位销与工件上的定位孔匹配。 

上述在车床上加工方形零件孔的夹具，所述工件夹紧机构包括螺旋顶杆、顶杆安装座和活动夹紧块，所述螺旋顶杆与顶杆安装座螺纹配合装配，其尾端穿过顶杆安装座与活动夹紧块左侧工作面接触，所述活动夹紧块右侧工作面与工件夹紧面匹配，所述顶杆安装座底面与夹具本体工作面上的左侧安装槽配装，顶杆安装座通过螺钉固定在夹具本体上。 

本实用新型圆盘结构的夹具本体可直接装配到车床卡盘上，通过夹具本体工作面上设置的工件定位机构和工件夹紧机构对方形工件夹紧定位，由此实现了由车床对方形零件上孔的加工，不仅提高了工作效率、降低了加工成本，而且保证了孔的加工精度，对提高产品质量和企业经济效益有着积极影响。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的结构图； 

图2是夹具本体结构；

图3是本实用新型与工件装配关系示意图；

图4是工件结构图。

图中各标号为：1、夹具本体，1-1、右侧安装槽，1-2、左侧安装槽，1-3、中心孔， 2、侧定位块，3、定位销，4、活动夹紧块，5、顶杆安装座，6、螺旋顶杆，7、工件，7-1、待加工孔位置，7-2、定位孔，7-3、定位面，7-4、夹紧面。 

具体实施方式

参看图 1、图2、图3、图4，本实用新型包括夹具本体1、工件定位机构和工件夹紧机构，所述夹具本体1为圆盘结构，在夹具本体工作面中心孔1-3的两侧分别设置左侧安装槽1-2和右侧安装槽1-1，所述工件定位机构和工件夹紧机构均安装在夹具本体1上，它们分别与工件7的定位面7-3、夹紧面7-4匹配。 

参看图1、图3，本实用新型的工件定位机构包括侧定位块2和定位销3，所述侧定位块2的底面与夹具本体1工作面上的右侧安装槽1-1配装，其工作面与工件定位面7-3匹配，侧定位块2通过螺钉固定在夹具本体1上，所述定位销3固定安装在夹具本体1上，定位销3与工件的定位孔7-2匹配。 

参看图1、图3，本实用新型的工件夹紧机构包括螺旋顶杆6、顶杆安装座5和活动夹紧块4，所述螺旋顶杆6与顶杆安装座5螺纹配合装配，其尾端穿过顶杆安装座5与活动夹紧块4的左侧工作面接触，所述活动夹紧块4的右侧工作面与工件夹紧面7-4匹配，所述顶杆安装座5的底面与夹具本体工作面上的左侧安装槽1-2配装，顶杆安装座5通过螺钉固定在夹具本体1上。 

本实用新型的工作过程是：1、安装，先将夹具本体1安装到车床卡盘上，再将需要加工的方形工件7（工件7已加工出定位孔7-2）通过定位销3和测定位块2定位，旋紧螺旋顶杆6将工件7夹紧；2、加工，车床分别换用车刀和镗刀将方形工件上的待加工孔位置7-1处的孔加工出来。