[实用新型]彩钢板外遮沿成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于彩钢板加工设备技术领域，尤其是涉及一种彩钢板基板的加工成型装置。

背景技术

    彩钢夹芯板广泛用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等建筑的屋顶和墙面。彩涂钢板的基板通常为冷轧基板、热镀锌基板或电镀锌基板。这些彩钢夹芯板一般采用流水线生产，基板在设备上边成形边填充夹芯。现有彩钢夹芯板的企口呈“U”形，其插接沿比较窄，防水和遮挡效果差；这种板只能采用竖缝安装，也就是相邻板体插接后其交接缝是竖直的。采用横缝安装的彩钢房不仅美观，而且板体自身承重低，不易变形，但其外遮沿必须加宽，以加强其防水和遮盖效果。但由于彩涂钢板的基板普遍比较薄，现有设备很难一次加工成形外遮沿宽的彩钢板。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，且能一次性加工成型彩钢板外遮沿的成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括支架，支架上设有第一轮轴及第二轮轴，所述第一轮轴上设有第一挤压轮，所述第二轮轴上设有第二挤压轮，其结构特点是所述第一挤压轮与第二挤压轮为两个相互切近并可独立转动的轮体，第一挤压轮具有径向外凸的工作面，第二挤压轮具有径向内凹的工作面，第一挤压轮径向外凸的工作面与第二挤压轮径向内凹的工作面相互嵌合组成与彩钢板外遮沿形状相适应的工作面。

所述第一挤压轮呈陀螺状，其陀螺体顶面设有锥台，锥面与陀螺体顶面相接的外角为第一折弯凹槽，陀螺体上楞为第二折弯凸楞，陀螺体侧面部分内缩形成的阶梯楞为第三折弯凸楞，陀螺体下部设有第四折弯凹槽；第二挤压轮呈喇叭状，该第二挤压轮设有与第一折弯凹槽和第四折弯凹槽分别对位配合的第一凸楞和第二凸楞，第二挤压轮设有与陀螺体第二折弯凸楞和第三折弯凸楞相配合的第一凹槽和第二凹槽，第一挤压轮和第二挤压轮间的凸楞和凹槽相互嵌合。

所述支架上设有轴孔，所述的轴孔为长孔。

所述支架呈折弯状，其中的一支轮轴安装在水平段，另一支轮轴安装在折弯段，两轮轴间具有夹角。

所述第一挤压轮及第二挤压轮上的凸楞和凹槽均呈弧形。

采用上述结构后，由于在支架上设有两个相互切近并可独立转动的挤压轮，第一挤压轮径向外凸的工作面与第二挤压轮径向内凹的工作面相互嵌合组成与彩钢板外遮沿形状相适应的工作面，当板体从两挤压轮缝隙的工作面穿过时，轮体被动旋转对板体进行挤压成型，此时两轮体上对位设置的凸楞和凹槽相互作用对板体进行折弯定形，可在彩钢板侧边一次挤压成外遮沿形状。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型部分剖视图；

图3是本实用新型俯视图。

具体实施方式

参照附图，该彩钢板外遮沿成型装置包括支架1，支架1呈折弯状形成连接在一起的水平段和折弯段，在其水平段和折弯段上分别设有轴孔4，两轴孔4上分别设有以螺栓（51、52）安装有第一轮轴21及第二轮轴22，两轮轴间具有夹角。第一轮轴21及第二轮轴22上分别设有以轴承（8a、8b）连接的第一挤压轮31及第二挤压轮32，第一挤压轮31与第二挤压轮32为两个相互切近并可独立转动的轮体，第一挤压轮31具有径向外凸的工作面，第二挤压轮32具有径向内凹的工作面，第一挤压轮31径向外凸的工作面与第二挤压轮32径向内凹的工作面相互嵌合组成与彩钢板外遮沿形状相适应的工作面。相互嵌合的工作面采用以下结构形成：第一挤压轮31呈陀螺状，其陀螺体顶面设有锥台9，锥面与陀螺体顶面相接的外角为第一折弯凹槽6a，陀螺体上楞为第二折弯凸楞6b，陀螺体侧面部分内缩形成的阶梯楞为第三折弯凸楞6c，陀螺体下部设有第四折弯凹槽6d；第二挤压轮32呈喇叭状，该第二挤压轮32设有与第一折弯凹槽6a和第四折弯凹槽6d分别对位配合的第一凸楞7a和第二凸楞7d，第二挤压轮32设有与陀螺体第二折弯凸楞6b和第三折弯凸楞6c相配合的第一凹槽7b和第二凹槽7c，第一挤压轮及第二挤压轮上的凸楞和凹槽均呈弧形。第一挤压轮径向外凸的工作面与第二挤压轮径向内凹的工作面相互嵌合组成与彩钢板外遮沿形状相适应的工作面，即第一挤压轮31和第二挤压轮32间的凸楞和凹槽相互嵌合，当板体从两挤压轮缝隙的工作面穿过时，轮体被动旋转对板体进行挤压成型，此时两轮体上对位设置的凸楞和凹槽相互作用对板体进行折弯定形，可在彩钢板侧边一次挤压成型外遮沿形状。第一挤压轮31和第二挤压轮32间的凸楞和凹槽相互嵌合，其间的缝隙能容纳板体穿过，由轮体上相互对位的凸楞和凹槽对板体进行折弯成形。两轴孔4为长孔，以便于调节挤压轮的间距。

本实用新型安装在夹芯彩钢板生产设备上，并在基板行进的线路上安装多个结构类似的成型装置。当基板受牵引前进时，板体侧边从这些系列成型装置间隙中依次经过，由挤压轮对板体侧边进行辊压成型，可在彩钢板侧边一次挤压成外遮沿形状。