[实用新型]聚合过滤器

说明书

技术领域

 本实用新型属于过滤器领域，具体涉及一种聚合过滤器。

背景技术

聚合过滤器在化纤生产中主要用于高温、高压、高粘度的高分子聚合物过滤，以消除聚合物中的固体颗粒，保证聚合物的清洁度。现有的聚合过滤装置主要包括机架、进口三通阀、出口三通阀和两个并行放置的滤室，滤室内有过滤介质，机架上进口三通阀和出口三通阀及两个滤室的外部都设置有热媒夹套，每个滤室的熔体进口与进口三通阀的一个分配口相连，每个滤室的熔体出口与出口三通阀的一个分配口相连。但现有的聚合过滤装置的进口三通阀和出口三通阀均设置于滤室缸体的同一端，这使得聚合过滤器的连通管道过长，结构不紧凑。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单紧凑、连通管道较短的聚合过滤器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种聚合过滤器，包括机架、进料切换阀、出料切换阀和两个并行放置结构相同的过滤室，过滤室内设置有过滤介质，每个过滤室的进口熔体管均与进料切换阀的一个分配口相连，每个过滤室的出口熔体管均与出料切换阀的一个分配口相连；

其特征在于，进料切换阀设置在过滤室的底部，出料切换阀设置于过滤室的顶部，进料切换阀与出料切换阀分别位于两个过滤室中心连线的两侧。

进一步的，所述过滤室上还设置有一排污阀和一排污管，排污阀的安装轴线与两个过滤室中心连线之间有一夹角。

进一步的，所述机架上的进料切换阀和出料切换阀的外侧分别设置有两个热媒夹套，两个热媒夹套之间通过一循环管相连，进料切换阀侧的热媒夹套上设置有一切换阀热媒进口管，出料切换阀侧的热媒夹套上设置有一切换阀热媒出口管。

本实用新型所述的聚合过滤器通过将进料切换阀与出料切换阀分别设置在过滤室的左右两侧，大大缩短了整个聚合过滤器的管道长度，使其结构更加紧凑，生产制造成本更低。同时，本实用新型所述的聚合过滤器将排污阀倾斜设置在过滤室底部，使得整个聚合过滤器的体积更小，减少了其占用空间。

附图说明

图1为本实用新型所述聚合过滤器剖面图；

图2为本实用新型所述聚合过滤器的侧视图；

图3为本实用新型所述聚合过滤器的俯视图；

图中各标号的含义如下：

地脚-1，机架-2，进料切换阀-3，进口熔体管-4，热媒夹套-5，热媒循环管-6，过滤室-7，导流板-8，滤室夹套筒-9，热媒出口管-10，保温盖-11，排气阀-12，出料切换阀-13，出口熔体管-14，切换阀热媒出口管-15，切换阀热媒进口管-16，热媒进口管-17，排污管-18，排污阀-19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种聚合过滤器，包括机架2、进料切换阀3、出料切换阀13和两个并行放置结构相同的过滤室7，机架2的底部设置有地脚1，过滤室7内设置有过滤介质，每个过滤室7的进口熔体管4均与进料切换阀3的一个分配口相连，每个过滤室7的出口熔体管14均与出料切换阀13的一个分配口相连；过滤室7的顶端设置有保温盖11和排气阀12。进料切换阀3设置在过滤室7的底部，出料切换阀13设置于过滤室7的顶部，进料切换阀3与出料切换阀13分别位于两个过滤室7中心连线的两侧。

优选的，所述过滤室上还设置有一排污阀19和一排污管18，排污阀19的安装轴线与两个过滤室7中心连线之间有一夹角。如此可以减少聚合过滤器的整体体积。

优选的，所述机架2上的进料切换阀3和出料切换阀13的外侧分别设置有两个热媒夹套5，两个热媒夹套5之间通过一热媒循环管6相连，进料切换阀3侧的热媒夹套5上设置有一切换阀热媒进口管16，出料切换阀13侧的热媒夹套5上设置有一切换阀热媒出口管15。过滤室7的外侧设置有滤室夹套筒9，滤室夹套筒9的内部设置有导流板8，底部设置有热媒进口管17，顶部设置有热媒出口管10。如此设置可以实现对过滤室7和进料切换阀3以及出料切换阀13的分别加热。

本实用新型不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其它多种具体实施方式实施本实用新型，因此，凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本实用新型保护的范围。