[实用新型]光固化管

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件，具体涉及塑料管件。 

背景技术

树脂基复合材料产品在生产和生活中被广泛应用。树脂基复合材料可以用于制造各种各样的产品，为生产和生活都带来了很大便利。但是由于这些产品生产较为复杂，使用者不能根据自己的意愿随意设计自己需要的物品。 

特别是管件，由于型号众多，使用者在购买配套管的时候必须知道原有管的内径等参数，而且管件不能随意弯折和变形，在一些特殊位置，安装不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光固化管，以解决上述技术问题。 

本实用新型可以采用以下技术方案来实现： 

光固化管，包括一管状基体，其特征在于，所述管状基体包括至少两个膜层，位于管状基体内侧壁的内膜层和位于管状基体外侧壁的外膜层的端部密封，构成一填充有未固化的光固化树脂基复合材料的腔室。内膜层和外膜层中至少一个膜层为采用透光材料制成的透光膜层。 

光固化树脂基复合材料是含有光固化剂的树脂基复合材料，未固化的光固化树脂基复合材料中的未固化是说含有光固化剂的树脂基复合材料还未见光，尚处于非固态。使用时可以实现进行裁剪、弯折、拉伸等操作中的一种或一种以上操作的组合，从而得到需要的管件形状，然后进行固化。例如：需要一直管，可以将光固化管进行裁剪直接得到；当需要的管径小于基体的外径时，可以对基体进行攥、拉等操作，迫使光固化管变细，然后将其插入与需要的管径等内径的管内进行固化定型；当需要的管径大于基体的外径时， 可以在基体内插入一扩充物，迫使光固化管扩径，然后进行固化定型；当需要弯管时，可以对其弯折，得到需要的形状，然后再进行固化。利用光固化管可以制作任意形状的管件，包括水管、吸管、灯管等。 

所述腔室内还可以设有填充有未固化的光固化树脂基复合材料的微囊。所述微囊壁为透光材料。所述微囊与微囊间紧密接触，在微囊内的未固化的光固化树脂基复合材料在光照下固化后，微囊的形状得以固定，进而使基体得以固定，进而使光固化管形状得以固定。最终呈现为在柔性状态下进行光照时所呈现的形态。所述微囊与微囊间的空隙内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。在通过光照进行固化时，填充在空隙内的未固化的光固化树脂基复合材料与微囊一起固化，对微囊与微囊间的位置进一步固定，增强机械强度。在空隙间的未固化的光固化树脂基复合材料在固化后，可以起到对空隙填充和粘合作用，从而大大增强机械强度。 

所述微囊的外壁采用柔性材料制成的外壁。以便于使整个结构呈现柔性，进而允许弯折存放。 

所述微囊可以散布在腔室内，柔性透明线体内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。微囊间可以允许相对移动。 

微囊的平均厚度优选小于腔室的厚度的一半，以便于微囊相互叠加，增强机械性能。 

腔室内设有一辅助膜，所述辅助膜上分布有用来填充未固化的光固化树脂基复合材料的囊泡，以囊泡作为所述微囊壁。通过将微囊设置在辅助膜上，使辅助膜对微囊起到一定的固定作用。进而使微囊排布不会过于集中在一处或者过于分散。腔室内可以设置两层或者两层以上层辅助膜。以便满足机械性能需求。 

所述辅助膜上设有向上鼓起向下开口的囊泡，囊泡与囊泡间存在间距；辅助膜上囊泡与囊泡间的部分与所述膜层固定连接，从而使膜层对囊泡进行密封，形成所述微囊。通过上述设计，可以大大简化生产工艺。在囊泡与囊泡间填充未固化的光固化树脂基复合材料。 

腔室内还可以设有固体颗粒，比如玻璃珠、金属颗粒、石料颗粒、塑料颗粒、泡沫颗粒等。通过设置固体颗粒，减少光固化树脂基复合材料的用量， 节约成本，并且可以改善物理性能。再做水管时，金属颗粒优选铝粒子颗粒。未固化的光固化树脂基复合材料内含有的树脂基材料优选聚乙烯、聚丁烯或聚丙烯树脂材料。 

腔室内还可以设置内充有气体的囊泡。从而减少重量。 

部分微囊中可以不被未固化的光固化树脂基复合材料充满，剩余空间内填充固体颗粒或者气体，以调整性能。填充的固体颗粒可以为泡沫、玻璃珠、金属颗粒、石料颗粒、塑料颗粒等。 

所述微囊壁为弹性材料。以便于更加随意的进行弯折，增强存放和使用的随意性。

所述透光膜层外包有一遮光层。所述遮光层和外膜层之间还设有一透光的定型薄膜。在除去所述遮光层时，未固化的光固化树脂基复合材料很可能不能马上固化，所述定型薄膜对光固化管起到定型作用。