[实用新型]激光切割机横梁的铸造铸型

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说是涉及铸造铸型的技术领域。

背景技术

激光切割机横梁是激光切割机激光切割光能导入和输出控制系统承载结构主体和切割进给装置的悬置件和行进轨道。其系列型号品种共2件；较短一根横梁总长2315mm，铸造表面积为85000cm²，较长一根横梁总长2944mm，铸造表面积为110000cm²；分别属大型和特大型超薄壁复杂铸件；均由外壁、隔框、肋板等中空组合而成，主体壁厚9mm，两端安装边最大壁厚40mm；材料为ZL401A-SB-F；铸件不允许有气孔、夹渣和冷隔等缺陷。该铸件铸造工艺复杂、开发资金投入大、尺寸精度控制难、铸型设计制备难；铸件材料分散、壁厚悬殊，充型补缩和缺陷控制难；常规铸造工艺和常规铸造机械均不能满足其合格件的铸造要求，而需设计特定工艺方法和设计专用装备才能满足其铸造工艺技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种无气孔、夹渣和冷隔等缺陷，充型补缩好，铸型尺寸精淮的激光切割机横梁的铸造铸型。

本实用新型为了解决上述技术问题用的技术解决方案如下：

激光切割机横梁的铸造铸型，它主要包括有左型、右型、浇包、主型芯、左前补缩型芯、右前补缩型芯、左后补缩型芯、右后补缩型芯、弧孔型芯、左方孔型芯、右方孔型芯、前段型芯和后段型芯，所述左型和右型对应合型锁定构成整体，在其内部开设有与铸坯件外形轮廓相一致的铸型型腔；左型上设置有与铸型型腔相贯通的梳状浇道，该浇道沿铸型长度方向均布；左型、右型前后两端布设有支撑和夹持主型芯的主芯头定置腔；所述浇包螺接安装在左型上，该浇包的出料口与左型上的浇道相对应；所述主型芯内置增强管状梁，主型芯布设有定置安装两个弧孔型芯的芯头和定置安装前段型芯、后段型芯的两个芯头腔；主型芯的前、后两端为主芯头，主芯头属主型芯与弧孔型芯、前段型芯和后段型芯组合置放安装于左型、右型合模锁定的仅有支撑部位；主型芯组合后，置左型侧立位，主型芯组合体对位侧推至左型并作辅助支撑，侧立位推入右型并与左型锁定；所述左前补缩型芯和右前补缩型芯是左右对称件，左前补缩型芯插置在左型前侧，右前补缩型芯插置在右型前侧；所述左后补缩型芯和右后补缩型芯是左右对称件，左后补缩型芯插置在左型后侧、右后补缩型芯插置在右型后侧；所述弧孔型芯为共用两件，分别置放在主型芯上部前后相应位置，主型芯安装置入左型、右型时，其两侧对应插入左型、右型前后预设的芯头限位腔内；所述左方孔型芯和右方孔型芯是左右对称件，左方孔型芯对应插入左型前部，右方孔型芯对应插入右型前部；所述前段型芯和后段型芯是左右对称件，插入主型芯前、后两端。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：首次采用“全金属模型、芯盒、型箱、型板”自硬砂造型工艺造型制芯，铸型尺寸精确、稳定；采用“集中、定量、保温专用浇包”，与铸型连动倾转重力梳状顶铸工艺，浇铸充型强劲稳健；采用前后端多处暗补缩和全口框环形暗补缩工艺，浇铸过程充型、排气、浮渣能力佳；达到做精做细、减重减耗、提绩增效预期目标，铸坯减重单项，较其它工艺平均减重12％、增效18％。

附图说明

图1为本实用新型的端部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的铸坯件结构示意图；

图3为本实用新型的分体式立体结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，激光切割机横梁的铸造铸型，它主要包括有左型1、右型2、浇包3、主型芯4、左前补缩型芯5、右前补缩型芯6、左后补缩型芯7、右后补缩型芯8、弧孔型芯9、左方孔型芯10、右方孔型芯11、前段型芯12和后段型芯13。所述左型1和右型2，是选材自硬砂，利用金属型箱、型板及铝合金模型，经造型和取出模型而制成的带箱的自硬砂左型、右型。左型1、右型2是外铸型的主体，布设有直接参与绝大部分铸造外形成型的外铸型，布设有置放安装主型芯4、左前补缩型芯5、右前补缩型芯6、左后补缩型芯7、右后补缩型芯8、弧孔型芯9、左方孔型芯10和右方孔型芯11的芯头固定腔，布设有沿着口框边缘设计的环形补缩暗冒口，左型1上还布设有梳状浇道15；左型1、右型2通过合型锁定形成整体；