[实用新型]螺纹接头电动安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动安装装置，具体地说是一种螺纹接头的电动安装装置。

背景技术

螺纹式组合的金属安装接头广泛应用于各种电气设备中，在传统的设备维护作业中，作业人员采用大号扳手对接头进行装接和拆卸，但电气设备中的接头一般来说体积较大，特别是上海MWB公司的SF6电气设备取气接头，它们均需要较大的扭矩才能实现装拆，而由于这些设备或安设在狭窄的通道中，或安设在电线杆上，作业人员在狭窄空间中难以得到足够的扭矩，需要费大力气才能扭动接头，而作业人员在高空作业时，需要抬高胳膊进行安装，在手动装拆过程中需要消耗大量体力，长期工作会对操作人员的手腕和肩膀造成一定损伤，同时高压设备带电工作时，大幅度的安装动作存在跨越安全距离的危险，威胁人身安全；另外，采用手动装接方式，需要耗费大量时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺纹接头电动安装装置，能够实现大体积螺纹接头的高效装接和拆卸。

本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的：

一种螺纹接头电动安装装置，包括用于拧转螺纹接头的套筒，所述的螺纹接头电动安装装置还包括L形支架、主动伞齿轮和电动机；所述套筒的尾端设有从动伞齿轮，所述L形支架的两个支架臂上均开有通孔，套筒铰接在L形支架的第一通孔内且其首端穿出第一通孔，所述电动机固定在L形支架上，电动机的转轴穿出L形支架的第二通孔，所述主动伞齿轮装接在转轴上并与从动伞齿轮相啮合，所述电动机与套筒之间通过主动伞齿轮和从动伞齿轮相互啮合传动。

为了降低套筒1的转动阻力，所述套筒和L形支架的第一通孔之间设有轴承套圈，所述套筒通过轴承套圈铰接在第一通孔内。

为了防止套筒1轴向滑移影响螺纹接头电动安装装置的工作效率，所述套筒的外筒壁上开设有环形卡槽，所述环形卡槽上套设有用于防止所述套筒轴向滑移的卡环。

为了提高螺纹接头电动安装装置的传动效率，所述主动伞齿轮和从动伞齿轮相互垂直啮合。

为了减轻工作人员的负重压力，所述的螺纹接头电动安装装置还包括用于远距离为螺纹接头电动安装装置供电和控制所述电动机正向或反向运转的供电控制设备。

与现有技术相比，本实用新型的螺纹接头电动安装装置具有以下有益效果：

本实用新型的螺纹接头电动安装装置由电动机进行驱动，并通过一对相啮合的伞齿轮传动，通过套筒的正、反向转动实现螺纹接头的装接和拆卸，其具有结构简单、操作方便、安装效率高的特点，能避免了手动装拆接头，锂电池提供动力进行电动装拆，提高了工作效率；高处带电作业时，不需要大动作进行接头装拆，提高了作业安全性；电动代替手动，防止了工作人员手腕和肩膀产生劳损。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的结构爆炸图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型的螺纹接头电动安装装置，包括用于拧转螺纹接头的套筒1、L形支架2、主动伞齿轮3和电动机4；套筒1的尾端设有从动伞齿轮101，L形支架2的两个支架臂上均开有通孔，套筒1铰接在L形支架2的第一通孔201内且其首端穿出第一通孔201，电动机4固定在L形支架2上，电动机4的转轴401穿出L形支架2的第二通孔202，主动伞齿轮3装接在转轴401上并与从动伞齿轮101相啮合，电动机4与套筒1之间通过主动伞齿轮3和从动伞齿轮101相互啮合传动。其中，应保证齿轮运动与接头螺纹运动距离的一致性。

为了降低套筒1的转动阻力，套筒1和L形支架2的第一通孔201之间设有轴承套圈5，套筒1通过轴承套圈5铰接在第一通孔201内。

为了防止套筒1轴向滑移影响螺纹接头电动安装装置的工作效率，套筒1的外筒壁上开设有环形卡槽102，环形卡槽102上套设有用于防止套筒1轴向滑移的卡环。

为了提高螺纹接头电动安装装置的传动效率，主动伞齿轮3和从动伞齿轮101相互垂直啮合。

为了减轻工作人员的负重压力，本实用新型的螺纹接头电动安装装置还包括用于远距离为螺纹接头电动安装装置供电和控制电动机4正向或反向运转的供电控制设备。这样，螺纹接头电动安装装置的执行部分和供电控制部分相互独立，在高空作业时，两作业人员配合工作，能使得高处作业时携带的工具较为轻便。

根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均可实现本实用新型目的。