[实用新型]高炉煤气正反向多级旋流燃烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气燃烧机，特别指一种高炉煤气正反向多级旋流燃烧机。

背景技术

目前，国内钢铁企业大量低热值高炉煤气由于着火温度高、着火浓度范围窄、燃烧稳定性差、容易熄火，而国内所使用的高炉煤气燃烧机多为传统外混式燃烧机，即高炉煤气与助燃空气通过燃烧机进入炉膛后再混合燃烧，此燃烧方式高炉煤气与助燃空气混合不均匀，不易着火，燃烧效果不好而得不到有效的推广利用。一氧化碳是高炉煤气中的主要可燃成分，占可燃成分90%以上，一氧化碳是无色无味的高危气体，一旦燃烧不充分或是熄火，煤气外泄将造成重大安全事故。在全民环保意识增强和国家节能减排的产业政策要求下，充分利用低热值高炉煤气，已成为急需解决的一个课题。

发明内容

    本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、安全的高炉煤气正反向多级旋流燃烧机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括外壳和设置在外壳内的煤气通道及混合火焰筒的燃烧机，其中：

外壳与煤气通道之间设有助燃空气通道，助燃空气通道与外壳上设置的助燃空气进口贯通；

所述的煤气通道的内端设置有煤气旋流片；助燃空气通道的内端设置有输送空气与煤气初次混合的助燃空气轴向旋流片，和输送空气与混合煤气再次混合的助燃空气径向旋流片，且助燃空气轴向旋流片和助燃空气径向旋流片的旋转方向与煤气旋流片旋转方向相反。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型解决了高炉煤气燃烧速度慢、燃烧稳定性差、容易熄火的问题，可节约大量能源；而且安全系数高，不易出安全事故。

附图说明

    图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

由图1可知，本实用新型包括外壳6和设置在外壳6内的煤气通道7及混合火焰筒2，其中：

外壳6与煤气通道7之间设有助燃空气通道8，助燃空气通道8与外壳6上设置的助燃空气进口13贯通；

所述的煤气通道7的内端设置有煤气旋流片12；助燃空气通道8的内端设置有输送空气与煤气初次混合的助燃空气轴向旋流片5，和输送空气与混合煤气再次混合的助燃空气径向旋流片11，且助燃空气轴向旋流片5和助燃空气径向旋流片11的旋转方向与煤气旋流片12旋转方向相反。

本实用新型所述的助燃空气轴向旋流片5和助燃空气径向旋流片11呈阶梯状设置在混合火焰筒2外，并先、后将助燃空气送入混合火焰筒2内与煤气进行两次混合。所述的混合火焰筒2上设置有点火孔4，且点火孔4的点火端伸至外壳6外。所述的混合火焰筒2为耐热310S不锈钢制作。所述的外壳6上设置有安装法兰3，外壳后端板上还设置有观火窗9。所述的煤气通道7与设置在外壳上的煤气进口10连接并贯通。所述的外壳6上安装高压电子点火系统和紫外火焰探测器。燃烧机上装有燃气紧急切断阀、燃气压力保护装置和助燃风压力保护装置。

本实用新型的设计原理：

本实用新型采用高炉煤气与助燃空气正、反向多级旋流，强制把煤气和空气多次混合，燃气沿阀门及管路喷入燃烧头内，经燃气旋流片后与径向旋流、轴向环流、轴向径向小股风均匀混合，呈流股状火焰喷入炉膛。助燃风与燃气在混合区迅速混合，从而加速了气体的燃烧速度，提高燃烧温度，使燃烧完全。

本实用新型的结构原理：

本实用新型包括混合区1、火焰筒2、安装法兰3、点火孔4、助燃空气轴向旋流片5、外壳6、煤气通道7、助燃空气通道8、观火窗9、煤气进口10、助燃空气径向旋流片11、煤气旋流片12、助燃空气进口13组成，高炉煤气与助燃空气经煤气进口10和助燃空气进口13进入燃烧机，经助然空气轴向旋流片5与煤气旋流片12强制混合后进入火焰筒2，部分助燃空气经助燃空气径向旋流片11后进入火焰筒2与经过初步混合的混合气体再次进行强制混合，混合均匀的气体点燃后喷入炉膛。煤气旋流片12与轴向、径向空气旋流片旋向相反，使混合更强烈，更均匀。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。