[实用新型]一种桩基础施工组件分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种桩基础施工组件分离装置。

背景技术

现有技术中，桥梁建造时桩基础一般使用钢护筒，钢护筒一般设计入土深度约为20m～40m。施工时，通常采用振动锤把钢护筒施打入泥土后使用大型钻孔机及大型冲孔机在钢护筒侧壁围成的区域进行施工成孔，成孔后进行清渣，清渣完成后，一次性灌入水泥混凝土，所以现有技术中的这种施工方法，钢护筒都是在施工后被保留在桩基础中，无法进行重复使用。

实用新型内容

本申请的申请人提出了一种桩基础施工方法，在成孔后，在桩孔中放入隔离器，然后浇注，浇注完成后将隔离器中的一部分拔出，再将钢护筒拔出，这样就使得钢护筒及施工辅助组件(隔离器的一部分)能够被拔出，进而重复利用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种桩基础施工组件分离装置，能够将钢护筒及其他施工辅助组件顺利拔出，降低施工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种桩基础施工组件分离装置，包括振动锤机构、为振动锤机构向上升起提供动力的液压顶升系统、控制液压顶升系统油路开闭的液压站以及用于夹紧施工组件的液压夹，所述液压顶升系统包括伸缩式液压油缸组，所述伸缩式液压油缸组包括至少两对伸缩式液压油缸，每对伸缩式液压油缸中，两个伸缩式液压油缸呈上下设置且两个伸缩式液压油缸的活塞杆抵接在一起。

优选地，所述液压顶升系统还包括液压固定座，每对伸缩式液压油缸中，其中一个与液压固定座连接，另一个与振动锤机构连接。

优选地，所述振动锤机构包括振动锤及位于振动锤下方的振动锤支座。

优选地，所述振动锤机构包括振动锤及位于振动锤下方的振动锤支座，另一个伸缩式液压油缸与所述振动锤支座连接。

优选地，所述液压顶升系统还包括若干个活塞油缸，与所述液压固定座连接。

优选地，液压顶升系统与液压站之间的管路设有手动阀。

与现有技术相比，本实用新型的桩基础施工组件分离装置，能够应用于桩基础施工中，在施工完成后，将钢护筒及其他施工组件顺利拔出，与桩基础分离；设置的伸缩式液压油缸组由于包括至少两对上下两个抵接的伸缩式液压油缸，这两个伸缩式液压油缸各自运行，共同使振动锤机构带动夹紧施工组件的液压夹向上顶升，顺利、快捷地完成施工组件与桩基础的分离，使得施工组件能够被拔出，进行重复使用，大大节约了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型桩基础施工组件分离装置一优选实施例的结构示意图；

图2为应用图1中施工组件分离装置的桩基础施工方法在成孔后，钢护筒与桩孔的位置关系示意图；

图3为图2中桩孔放入隔离器的结构示意图；

图4为图3中隔离器的结构示意图；

图5为图4中B处的示意图；

图6为图5中固定件的结构示意图；

图7为隔离器安装示意图；

图8为桩孔中浇注混凝土后的示意图；

图9为拔第二板体及第三板体的示意图；

图10为拔出第二板体及第三板体后桩孔的示意图；

图11为拔钢护筒前的振动钢护筒周边土地的示意图；

图12为图11的俯视图(不含桩基础)；

图13为拔钢护筒的示意图；

图14为图13的俯视图(不含桩基础)。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实施例中的桩基础施工组件分离装置包括振动锤机构、液压夹、液压顶升系统、液压站。

其中，振动锤机构包括振动锤14以及位于振动锤下方的振动锤支座15。液压顶升系统包括伸缩式液压油缸组16以及活塞油缸17、液压固定座18。伸缩式液压油缸组16包括8个伸缩式液压油缸，其中四个伸缩式液压油缸16a与四个活塞油缸17分别安装在液压固定座18上，液压固定座18设置在桩基础上方。桩基础顶部不平整，设置的四个活塞油缸，通过调整各自的活塞杆伸出的长短，使得液压固定座处于水平位置。振动锤14及其支座15设置在液压顶升系统之上，支座15与伸缩式液压油缸的四个伸缩式液压油缸16b连接，伸缩式液压油缸16a与伸缩式液压油缸16b呈镜像相抵接的形式，即沿某一平面呈对称抵接的设置方式。在支座下方设置的液压夹10用来夹紧钢护筒。