[实用新型]一种伸缩型吊耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，特别涉及一种吊耳。 

背景技术

万能轧机是四辊轧机，四辊包括1对水平辊和1对立辊，其中立辊装配于辊箱之中。 

在换辊时，为将辊箱更换吊走，需在辊箱两侧设置吊耳。为方便起吊，吊耳必须凸出辊箱的外轮廓。因辊箱是在牌坊中滑动的，所以牌坊的相应位置开设了梯形槽以避免与吊耳的干涉。由此造成的后果是该梯形槽成了牌坊的薄弱环节，削弱了牌坊的整体刚度，这对于轧制成品的精度是不利的。 

上述问题的解决方案之一是采用可拆卸吊耳。即当辊箱更换吊装完成之后，将吊耳拆掉，再将水平辊和立辊箱推入轧机牌坊中。此时牌坊的梯形槽可以取消，避免刚度削弱。然而此解决方案又带来新的问题：当再次换辊时需人为的将吊耳装配到辊箱上面去，这样不停的装拆显得十分麻烦，其结果是延长了换辊时间，降低了生产效率；同时可拆卸吊耳是小散件，在操作现场往往容易丢失。 

因此需要对现有技术中的辊箱吊耳进行改进，以解决其存在的问题。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种伸缩型吊耳，其存在不会对牌坊刚度造成影响，同时在吊装辊箱时不用频繁更换吊耳，可缩短换辊时间，适用于万能轧机辊箱。 

本实用新型伸缩型吊耳，包括设有安装空腔的吊耳座和设置于安装空腔内的吊耳体，所述吊耳体与起吊设备配合的一段可伸出和缩入安装空腔、且吊耳座上设置有限制吊耳体整体滑出安装空腔的限位结构；所述安装空腔内还设有用于推动吊耳体伸出安装空腔的弹性元件。 

进一步，所述吊耳座包括管状座体，所述管状座体的管腔即为安装空腔； 

进一步，所述限位结构为设置于管状座体端部并沿管腔径向内延伸的环状压板；

进一步，所述弹性元件为弹簧；

进一步，所述管状座体上与环状压板相对的一端上设置有底板，所述底板上设置有与管腔轴向平行的导向柱，所述弹簧外套于导向柱上；

进一步，所述吊耳体上还设置有用于容纳弹簧的导向孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型伸缩型吊耳，由于吊耳体可整体缩回吊耳座中，因此在装配时不会和轧机牌坊发生干涉，从而也使得不用在轧机牌坊相应位置开槽，保证了牌坊刚度和成品精度；同时在吊耳安装到辊箱上后，在以后的换辊过程中便无需频繁装拆吊耳，且在换辊时吊耳体能自动弹出和缩回，操作简便，换辊时间短，可提高生产效率；吊耳在装配后便与辊箱成为整体，无零散件，不易丢失。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1为本实用新型伸缩型吊耳的结构示意图； 

图2为本实用新型伸缩型吊耳与轧机牌坊配合状态示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型伸缩型吊耳的结构示意图；图2为本实用新型伸缩型吊耳与轧机牌坊配合状态示意图。 

如图所示，本实施例伸缩型吊耳，包括设有安装空腔1的吊耳座和设置于安装空腔内的吊耳体2，所述吊耳体2与起吊设备配合的一段可伸出和缩入安装空腔1、且吊耳座上设置有限制吊耳体2整体滑出安装空腔1的限位结构3；所述安装空腔1内还设有用于推动吊耳体2伸出安装空腔1的弹性元件4。 

本实施例伸缩型吊耳安装时，其需在辊箱5设设置一安放吊耳座的装配孔，使吊耳座呈嵌入式组装于辊箱5上；并在牌坊上设置一斜面或倒角，以便于在组装时对吊耳体2施加推力使其能被顺压进入安装空腔。由于吊耳体2可整体缩回吊耳座中，因此在装配时不会和轧机轧机牌坊6发生干涉（如图2所示），从而也使得不用在轧机牌坊6相应位置开槽，保证了牌坊刚度和成品精度；同时在吊耳安装到辊箱5上后，在以后的换辊过程中便无需频繁装拆吊耳，且在换辊时吊耳体2在弹性元件4的作用下能自动弹出，并可在斜面作用下能自动缩回，操作简便，换辊时间短，可提高生产效率；吊耳在装配后便与辊箱5成为整体，无零散件，不易丢失。 

本实施例中，所述吊耳座包括管状座体7，所述管状座体7的管腔即为安装空腔1，结构简单，便于制造。当然在不同实施方式中，吊耳座的形状还可以为其他形式。 

本实施例中，所述限位结构3为设置于管状座体7端部并沿管腔径向内延伸的环状压板；吊耳体2上设置有环形台阶，环状压板压在环形台阶端面上，即可防止吊耳体2滑出安装空腔1。当然在不同实施方式中，限位结构3也可以为其它形式，如可以是沿管腔周向设置的销钉或凸块等。 

本实施例中，所述弹性元件4为弹簧，取材方便，便于制造。当然弹性元件4还可以为碟簧、弹性橡胶等其它形式的弹性元件。