[实用新型]液压涨套式防止结晶器跑锥锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域。

背景技术

板坯连铸机结晶器有两块宽边铜板和两块窄边铜板，厚度方向一般固定，采用蝶形弹簧锁紧。宽度方向根据用户的要求，在结晶器的窄边方向设计有宽度调整装置。通过调整两个窄边铜板的间距，可以浇铸不同宽度规格的铸坯。目前，板坯连铸机结晶器的调宽装置一般采用机械传动方式和液压传动方式两种。由于机械传动机构的累计误差的存在，以及滑槽和销轴的磨损，在钢水对结晶器铜板的垂直压力作用下，结晶器窄边水箱的丝杆传动机构会产生“回退现象”，结晶器铜板与铸坯之间出现了间隙，结晶器的锥度容易发生改变。我们称之为“跑锥”。为防止结晶器跑锥，就要提高丝杆传动装置的加工精度，减小设备制造的累积误差，加大了设备的制造成本。采用液压传动的调宽装置，用液压油缸推动套筒移动来调整结晶器的宽度。通过位移传感器采集数据，再通过伺服控制系统控制液压缸的工作行程，能够实现位移补偿，保证结晶器调宽的精度和结晶器的锥度。液压传动的调宽装置控制系统复杂，设备造价高。 

发明内容

本实用新型的目的是通过增加一个锁紧装置以解决现有结晶器跑锥问题的液压涨套式防止结晶器跑锥锁紧装置。

本实用新型在套筒的轴上安装一个锁紧装置，将其用法兰螺栓与在减速器壳体上安装的法兰联接；锁紧装置由摩擦筒、固定套、进油口组成；摩擦筒与固定套焊接成一体，固定套内的空腔形成封闭的环形腔体，在固定套上开有两个进油孔，两个进油孔与环形空腔相通，固定套有两个，两个固定套用螺栓联结成一体，并通过法兰螺栓与法兰相联接，套筒插在两个固定套内部，与两个摩擦筒之间采用间隙配合。

本实用新型调整方便，机构简单，安全、可靠，精度高。与采用“电液式调宽”装置相比价格却要低很多。其在套筒上安装一套锁紧装置，当结晶器宽度调整后，用锁紧装置将套筒锁紧。这样就不会因设备加工制造的累积误差造成丝杆的回退，从而，防止了结晶器跑锥。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型纵向剖视图。

具体实施方式

本实用新型在套筒1的轴上安装一个锁紧装置2，将其用法兰螺栓4与在减速器5壳体上安装的法兰3联接；锁紧装置2由摩擦筒、固定套、进油口组成；摩擦筒与固定套焊接成一体，固定套内的空腔形成封闭的环形腔体，在固定套上开有两个进油孔，两个进油孔与环形空腔相通，固定套有两个，两个固定套用螺栓联结成一体，并通过法兰螺栓与法兰相联接，套筒插在两个固定套内部，与两个摩擦筒之间采用间隙配合。其中摩擦筒分为一号摩擦筒8和二号摩擦筒13，固定套分为一号固定套9和二号固定套12，进油口分为一号进油口7、二号进油口10、三号进油口11和四号进油口14。

以下结合附图对本实用新型做详细的描述：

在套筒1的轴上安装一个锁紧装置2，将其用法兰螺栓4与在减速器5壳体上安装的法兰3联接，套筒1可以在锁紧装置2内自由滑动。（见附图一）

锁紧装置8由一号摩擦筒8、二号摩擦筒13、一号固定套9、二号固定套12、一号进油口7、二号进油口10、三号进油口11和四号进油口14组成。

一号摩擦筒与一号固定套焊接成一体，与一号固定套内的空腔形成封闭的环形腔体。在一号固定套上开有一号进油口、二号进油口两个进油孔与环形空腔相通。二号摩擦筒与二号固定套焊接成一体，与二号固定套内的空腔形成封闭的环形腔体。在二号固定套上开有三号进油口和四号进油口两个进油孔与环形空腔相通。一号固定套和二号固定套用螺栓6联结成一体，并通过法兰螺栓与法兰相联接。套筒可以从一号固定套、二号固定套的内孔通过，与一号摩擦筒、二号摩擦筒之间采用间隙配合。（见附图二）

结晶器完成宽度调整后，在一号固定套的一号进油口和二号进油口、二号固定套的三号进油口和四号进油口中通入高压液压油，一号摩擦筒和二号摩擦筒在高压液压油压力作用下，发生弹性变形，部分筒板与套筒密贴到一起，产生的摩擦力阻止套筒移动，有效地防止丝杆的回退，解决了结晶器“跑锥”问题。