[实用新型]旁板型橡胶硫化机主机机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机的技术领域，特别是一种旁板型橡胶硫化机，具体地说是旁板型橡胶硫化机主机机构。 

背景技术

大型橡胶加硫机普遍包括主机架体，其主机架体中安装有主油缸，通过主油缸推动中座、滑板上升与安装在主机架体上部的上模合模，完成对产品的加硫定型工作。滑板能在主机架体内滑进或滑出，以方便人们送模或退模，中座和滑板在上升合模过程中的稳定性和平稳性对合模的精度起着致关重要的作用。合模如有偏差不仅容易造成产品的质量缺陷，而且还有可能对模具产生破坏。现有技术中，对于旁板型橡胶加硫机，人们在生产实践中发现其主机机构存在着以下几个缺陷：首先，主机采用单缸式机构,该种结构存在合模时速度慢且速度不可调控的问题，其合模时间长和生产效率相对较低。其次是主机机构中中座存在上升不够平稳的问题，影响了合模的精确度。再则滑动板在每一次的工作循环中进出主机部，与轴承磨擦严重，滑板易出现倾斜，影响了模具的合模和脱模。由于存在上述的技术缺陷，从而使现有的主机机构在生产过程中就有了一定的局限性，因而不能更好地满足当前市场的需求。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构合理，生产效率高，运行平稳并且合模速度能阶段可调的一种旁板型橡胶硫化机主机机构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：旁板型橡胶硫化机主机机构，包括由左右机壁构成的架体和设置在该架体内受主油缸推动能在架体中上下滑动的中座和滑板，中座的两侧面中心固定安装有辅助油缸固定块，该辅助油缸固定块穿过机壁制有的纵向导向槽与配装在机壁外侧面上的辅助油缸相连接，主油缸配装有满油阀，辅助油缸受PLC控制程序控制能在合模前的中座上升阶段经辅助油缸固定块推动中座带动滑板沿导向槽快速上升，满油阀在中座上升时吸油，PLC控制程序在中座推动滑板接近合模时能通过切换油路改由满油阀供油主油缸，主油缸能慢速推动中座带动滑板上行合模施压，从而实现不同阶段合模速度的可调。 

为优化上述技术方案，采取的措施还包括： 

上述的机壁为具有一定厚度的长方形钢板，并且该机壁的内侧安装有导辊组，导辊组由在机壁内侧面宽度方向上等间距固定的导轮轴和转动配装在导轮轴上的滚轮组成，滑板设置在中座上方并与滚轮滑动支撑相配合。

上述的滑板的两侧面制有沿滑板长度方向延伸的凸边，凸边外包覆有一层抗磨的耐磨片层，该耐磨片层与所述的滚轮滚动相接触。 

上述的机壁前后两边安装有对中座起导向调整作用的可调式导正机构，该导正机构由滑块和固定块构成，所述的固定块固定在机壁上，滑块通过调整螺丝固定在该固定块上。 

与现有技术相比，本实用新型在机壁外侧固定安装有辅助油缸，并且机壁上开有纵向导向槽，辅助油缸能在PLC控制程序的控制下拉动中座及上方的滑板沿导向槽作快速上升或下降的动作，从而提升了合模前上升阶段的合模速度。当接近合模时，主油缸能通过PLC控制程序切换油路改快速合模为慢速上升合模施压硫化，从而减少了生产过程中上升速度慢因等待而浪费的时间，使整个合模过程的效率大大提高，实现了主机上升速度的可调。本实用新型结构合理，安全可靠，操控方便并具有合模精度高、适用范围更广的特点。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视装配示意图； 

图2是图1的右视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。 

其中的附图标记为：机壁1、导向槽11、主油缸2、中座3、辅助油缸固定块31、滑板4、凸边41、耐磨片层42、辅助油缸5、满油阀6、滚轮7、导正机构8。