[实用新型]装有内芯的降膜式浓缩设备的加热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降膜式浓缩设备的加热管结构技术，特别是涉及一种装有内芯的降膜式浓缩设备的加热管。

背景技术

在食品加工行业中，有很多动植物原料一般都会有大量的水分，约占原料的70％-95％，而作为营养和风味的物质却只占质量的5％-30％。为了达到：除去食品原料中的大部分水分，以减少包装、贮藏和运输的费用；通过提高制品的浓度，增加制品的贮藏性；满足加工工艺过程要求；结合其他工艺处理，制成风味和形状各异的产品等目的。对于液体状的水溶液食品物料都要进行浓缩处理，使溶质和溶济的均匀混合液实现部分分离，最终达到一个低溶剂含量的相对稳定状态。在目前的食品加工行业中，用于如果汁及乳品等具有热敏性，易起泡和粘度低的料液浓缩工艺的设备，很多都是真空降膜式浓缩器。真空降膜式浓缩器属于长管薄膜式自然循环浓缩设备，具有传热效率高，受热时间短，不会对物料的营养成份和色、香、味的品质造成破坏等特点。真空降膜式浓缩器的工艺关键是，必须使料液能均匀地分布于各管道，使料液在重力作用下沿管内壁流下时呈膜状分布。所以，在各加热管入口处或管内安装有降膜分布器。通过对目前常见的各种降膜分布器的使用效果测试，主要发现有如下二方面的不足，一是料液经过降膜分布器后很易再次向中央聚集，使部分料液未经加热就流入分离器，降低了浓缩分离的工作效率；二是料液在流至加热管的中部或下端，很容易改变原来在管壁的均匀分布状态，使料液受热不匀，使少量料液受热过度，导致管壁结焦、结垢。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种装有内芯的降膜式浓缩设备的加热管，克服目前的真空降膜式浓缩器中，料液在加热管中易再次向中央聚集及易在管壁呈不均匀分布状态等不足。

本实用新型通过下述技术方案予以实现。

本实用新型包括加热管，在所述加热管的内腔装有芯棒，所述芯棒外周壁与所述加热管的内壁之间具有间隙。在所述加热管内装了所述芯棒后，则可取消降膜分布器这一部件，从上端流入所述加热管的料液会在所述芯棒的约束下，自然形成薄膜沿所述加热的管壁流下，不可能再次向中央聚集，而且膜层会更均匀。所述芯棒的材料可以采用不锈钢，也可以采用无毒塑料。

为了使整支所述加热管都能发挥最佳效果，所述芯棒和所述加热管长度相同、两端用支架固定。在所述芯棒的外表面装有垂直方向波纹导流条，或在所述芯棒的外表面装有螺旋形导流条。这样做的目的，是使料液的液膜在与所述加热管内壁的接触更动态，不但有垂直向下的运动，还有经向的扰动，加大了换热系数，缩短了加热时间，从而可以把所述加热管设计得更短。

对照现有技术，本实用新型的有益效果是：

不会使料液在所述加热管内再次向中央聚集，且使液膜更均匀，管壁上不会结垢、结焦，加大了料液和所述加热管之间的换热系数，提高了加热效率。

附图说明

图1为本实用新型所述芯棒的外表面装有垂直方向波纹导流条的实施例的结构示意图，图2为本实用新型所述芯棒的外表面装有螺旋形导流条的实施例的结构示意图，图3为图1的A-A剖示图，图4为图2的B-B剖示图。图中：1、加热管，2、芯棒，3、波纹导流条，4、螺旋形导流条，5、支架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型如图1和图2所示的实施例中，芯棒2在装配时，必须要保证波纹导流条3或螺旋形导流条4的最外边沿和加热管1的内壁有能让料液通过的间隙，同时要整条芯棒2和加热管1保持同轴性。支架5由于在工作中始终要接触到料液，所以应采用符合食品卫生要求的材料，同时，其与加热管1和芯棒2之间的连接，应采用易装卸的方法，便于芯棒2和加热管1在需清洗时的拆装。操作时，料液自上端由加热管1和芯棒2所形成的缝隙中流下，并在导流条的作用下，和加热管1的管壁进行热交换，受热后所产生的二次蒸汽与浓缩液并流而下，并在二次蒸汽的作用下，料液呈膜状下降流动，由下端排出进入分离室。