[实用新型]太阳能集热管的尾管送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能集热管制造领域，尤其涉及一种太阳能集热管的尾管送料装置。

背景技术

太阳能玻璃管的结构为双层玻璃管设计，且两层管之间的空间为真空状态，在制造过程中，首先将外管一段进行密封加工，然后在封闭端焊接一细长的玻璃尾管，以便用于后续加工从尾管中抽取两层管之间的空气。

目前，在本技术领域的设备包括机架、位于机架上的料斗、所述料斗下方的推料板、与推料板相连接的气缸Ⅰ、以及用于尾管推进用的气缸Ⅱ，经过上到工序玻璃管一端密封作用后，密封端常常带有玻璃毛刺，在后续焊接中影响外观和尾管的焊接；另外漏斗的设计完全依靠玻璃尾管自身的重力作用进行下料，时常会发生尾管卡在料斗中不能及时下料的缺陷；再者，受重力和推料板推出的尾管位置不够确定，有时还存在角度偏差和位移偏差，此时仅仅依靠气缸Ⅱ活塞杆的推进作用，将尾管插入到半熔融状态且密封的玻璃管的内部，会导致后序焊接过程中尾管插入过深、过浅或者存在角度等缺陷，目前此设备的推进焊接合格率仅达93%，成品合格率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种可防止尾管卡住、尾管位置准确、推进深度一致、且成品合格率较高的太阳能集热管的尾管送料装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种太阳能集热玻璃管尾管送料装置，包括机架、位于机架上的料斗、料斗下方的推料板、与推料板相连接的气缸Ⅰ、以及用于尾管推进用的气缸Ⅱ，所述的料斗与气缸Ⅱ之间增设尾管位置调整机构，所述的尾管位置调整机构包括档料板、气缸Ⅲ，所述的档料板的档料面与气缸Ⅱ的中轴线垂直，并固定连接在机架上，所述的档料板的外表面与太阳能集热玻璃管外管的密封端末端位于同一直线上，所述的气缸Ⅲ活塞杆的中轴线垂直于档料板的档料面，并固定连接在机架上。

采用本技术方案，本实用新型尾管被推料板推出的尾管直接被送到带有橡胶的传送滚轮上，同时经气缸Ⅲ的位置时，气缸快速作用，将尾管推至档料板处，由于尾管横截面为平面，档料板垂直设置，保证了尾管与待要焊接的太阳能集热管为同轴度，同时缩短了与太阳能集热管封闭端之间的距离，即档料板的厚度，约为2mm，档料板可选取三角铁等，既保证了强度，又有较好的平整度。

作为优选，所述的料斗底部的推料板与气缸Ⅰ的活塞杆连接处设有顶料杆。采用本技术方案，当推料板将尾管推出的同时，焊接在推料板活塞杆上的顶料杆同时向上前方向移动，同时推动料斗中尾管的移动，防止料斗中的尾管在重力作用下相互卡死，不能自由下落。

作为优选，所述的档料板的外表面设有毛刺切刀。采用本技术方案，设置在档料板外表面的切刀可以将前道工序中太阳能集热管外管密封端带有的细小玻璃毛刺切割掉。

采用本技术方案，既有益于焊接后的尾管与加热外管的同轴度，又保证了尾管插入加热外管的深度一致，使得焊接成品率提升，由原来的93%提升只97%，减少了废品率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型太阳能集热管的尾管送料装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图的结构示意图。

图3为A处局部放大图。

图4为B处局部放大图。

图中所示：1、机架，2、尾管，3、料斗，4、推料板，4.1、顶料杆，5、气缸Ⅰ，6、气缸Ⅱ，7、档料板，7.1、档料面，7.2、外表面，8、气缸Ⅲ，9、集热管外管。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的太阳能集热管的尾管送料装置做详细说明。

如图1至图4中所示，一种太阳能集热管的尾管送料装置，包括机架1、位于机架1上的料斗3、料斗3下方的推料板4、与推料板4相连接的气缸Ⅰ5、以及用于尾管2推进用的气缸Ⅱ6，所述的料斗3与气缸Ⅱ6之间增设尾管2位置调整机构，所述的尾管位置调整机构包括档料板7、气缸Ⅲ8，所述的档料板7的档料面7.1与气缸Ⅱ6的中轴线垂直，并固定连接在机架1上，所述的档料板7的外表面7.2与太阳能集热玻璃管外管9的密封端末端位于同一直线上，所述的气缸Ⅲ8活塞杆的中轴线垂直于档料板7的档料面7.1，并固定连接在机架1上，所述的料斗3底部的推料板4与气缸Ⅰ1的活塞杆连接处设有顶料杆4.1，所述的档料板7的外表面7.1设有毛刺切刀。