[实用新型]线材生产用控冷装置及线材生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材生产装置，尤其涉及一种线材生产用控冷装置及线材生产设备。

背景技术

在线材生产中，通过线材生产设备（例如：轧钢机）轧制出来的线材产品（例如：钢材）必须从轧后的高温红热状态冷却到常温状态。线材轧后的温度和冷却速度决定了线材内部组织、力学性能及表面氧化铁皮的厚度，因而对产品质量有着及其重要的影响。目前主要采用风机进行强制冷却，根据不同钢种，控制冷却参数，得到产品所要求的组织和性能。现有技术中通常采用多台风机对线材生产设备输送线上的高温的钢材进行风冷。其中，风机位于输送线的下方，风机沿输送线输送方向依次排列，风机输出的冷风垂直于输送线吹向钢材，对钢材进行冷却。由上可知，由于刚轧制成型的钢材的温度很高，处于输送线前部的风机并不能快速的对钢材进行冷却，从而使钢材不能快速降温导致钢材的结构性能较差。因此，现有技术中的风冷装置的冷却效果较差，导致生产出的线材的质量较差。

发明内容

本实用新型提供一种线材生产用控冷装置及线材生产设备，用以解决现有技术中的风冷装置的冷却效果较差导致线材的质量较差的缺陷，实现提高控冷装置的冷却效果以提高线材的质量。

本实用新型提供一种线材生产用控冷装置，包括：多个第一风机组和多个第二风机组，多个所述第一风机组和多个所述第一风机组沿线材生产设备中输送线的运输方向依次排列；所述第一风机组包括第一风机和第一出风装置，所述第一出风装置包括固设在一起的第一风箱和第一出风口，所述第一风箱的一端与所述第一风机连接，所述第一风箱的另一端与所述第一出风口连接，所述第一出风口包括并排设置的多个第一风嘴，所述第一风嘴倾斜设置；所述第二风机组包括第二风机和第二出风装置，所述第二出风装置包括固设在一起的第二风箱和第二出风口，所述第二风箱的一端与所述第二风机连接，所述第二风箱的另一端与所述第二出风口连接，所述第二出风口包括并排设置的多个第二风嘴，所述第二风嘴的头部为弯曲结构；所述第一风机的功率大于所述第二风机的功率。

本实用新型提供的线材生产用控冷装置，通过将多个第一风机组和多个第二风机组沿线材生产设备中输送线的运输方向依次排列，由于第一风机的功率大于第二风机的功率，第一风机组能够对输送线的前部处的线材进行快速冷却，使线材在较短的时间内冷却降温，而通过第二风机组可以缓慢将冷却后的线材进一步冷气，从而使线材能够具有较好的结构性能；另外，采用第一风机组和第二风机组能够较大范围的对输送线的线材进行冷却，增大了冷却工艺的调整范围和生产柔性，提高了线材生产用控冷装置的冷却效果，提高了线材的质量。

如上所述的线材生产用控冷装置，为了有效的控制风的流向以更好的对线材进行冷却，所述第一风嘴中设置有多个第一导风板，所述第二风嘴中设置有多个第二导风板。

如上所述的线材生产用控冷装置，所述第一风机和所述第一出风装置之间设置有第一佳灵装置，所述第二风机和所述第二出风装置之间设置有第二佳灵装置。

如上所述的线材生产用控冷装置，相邻两所述第一风嘴之间的距离为20 cm ~30 cm，所述第一风嘴的倾斜角度为55°；相邻两所述第二风嘴之间的距离为20 cm ~30 cm，所述第二风嘴头部的倾斜角度为50°

如上所述的线材生产用控冷装置，相邻两所述第一风嘴之间的距离为25.7cm，相邻两所述第二风嘴之间的距离为25.7cm。

本实用新型提供一种线材生产设备，包括输送线，还包括：如上所述的线材生产用控冷装置；所述线材生产用控冷装置位于所述输送线的下方。

本实用新型提供的线材生产设备，通过将多个第一风机组和多个第二风机组沿线材生产设备中输送线的运输方向依次排列，由于第一风机的功率大于第二风机的功率，第一风机组能够对输送线的前部处的线材进行快速冷却，使线材在较短的时间内冷却降温，而通过第二风机组可以缓慢将冷却后的线材进一步冷气，从而使线材能够具有较好的结构性能；另外，采用第一风机组和第二风机组能够较大范围的对输送线的线材进行冷却，增大了冷却工艺的调整范围和生产柔性，提高了线材生产用控冷装置的冷却效果，提高了线材的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型线材生产用控冷装置实施例的装配示意图；