[实用新型]一种曲柄滑块机构中曲轴的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机的曲柄滑块机构，特别涉及冷轧管机曲柄滑块机构中曲轴的支撑装置。

背景技术

曲柄滑块机构在冷轧管机中有着广泛的应用。由于曲柄滑块机构的曲轴转速较高，平衡装置是不能缺少的。带平衡装置的曲柄滑块机构虽然效率较高，运转平稳，但是平衡装置也使得曲轴结构更加复杂，尺寸增大。通常200型以下冷轧管机的曲柄滑块机构，都带有平衡装置。对于更大的冷轧管机如350、450型，如果采用带平衡的曲柄滑块机构，不仅成品管必须很长(否则无法通过曲轴箱)，而且这种大型冷轧管机曲柄滑块机构的制造成本会大大增加，曲轴的制造和装配也存在很多困难。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种曲柄滑块机构中曲轴的支撑装置，解决现有冷轧管机带平衡装置的曲柄滑块机构，不仅使曲轴结构复杂，尺寸庞大，而且不适用于大型冷轧管机的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种曲柄滑块机构中曲轴的支撑装置，曲轴的两个拐径部位采用第一滚动轴承支撑，第一滚动轴承安装于箱体轴承孔内，曲轴安装连杆部位采用第二滚动轴承；其特征在于：所述曲轴中间拐径部位采用滚轮支撑装置支撑；所述滚轮支撑装置由对称设置的两套滚轮推动机构和两套滚轮装置组成，两套所述滚轮推动机构分别由心轴、螺母、压盖、笫一螺栓、支座、弹性元件、挡板、笫一垫板、笫二垫板、挡板和开口销组成，两套所述滚轮装置分别由滚轮支撑座、滚轮、轴、轴承、上滑板、压盖、笫二螺栓、螺钉、下滑板和轴端挡板组成；两个所述滚轮相对于曲轴水平对称布置，滚轮的直径与曲轴的中间拐径相同，笫一垫板固定于支座上，笫二垫板固定于滚轮支撑座上，笫一垫板和笫二垫板之间存在间隙；曲轴未工作时，弹性元件压紧挡板，挡板推动滚轮支撑座在上滑板和下滑板间滑动，滚轮与曲轴的中间拐径充分接触，此时笫一垫板和笫二垫板间隙最大；当曲轴工作时，曲轴发生弹性变形，笫一垫板和笫二垫板间隙随着水平方向受力增大而减小，最终笫一垫板和笫二垫板碰在一起，曲轴被滚轮支撑。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型在曲轴的中间拐径部位上方因为要通过成品管，曲轴在此处主要受水平方向的力，因此，在曲轴的中间拐径部位采用了滚轮支撑装置支撑(即一种曲轴中间支撑装置)。由于滚轮支撑装置由对称设置的两套滚轮推动机构和两套滚轮装置构成，当曲轴工作时，由于曲轴受力，使得曲轴发生弹性变形，此时滚轮对曲轴起到支撑作用，阻止曲轴过大的变形。本实用新型不仅使曲轴结构简单，而且可适用于大型冷轧管机。

附图说明

图1是一种曲柄滑块机构中曲轴的结构示意图；

图2是曲轴中间拐径部位采用滚轮支撑装置的结构示意图(主视图)；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的B-B剖面图。

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种曲柄滑块机构中曲轴的支撑装置，所述曲轴22的两个拐径部位22-1采用第一滚动轴承25支撑，第一滚动轴承25安装于箱体轴承孔内，所述曲轴22中间拐径部位22-2采用滚轮支撑装置支撑(在曲轴的中间拐径部位上方要通过成品管24，曲轴在此处主要受水平方向的力。)，第二滚动轴承23用于安装连杆；所述滚轮支撑装置由对称设置的两套滚轮推动机构和两套滚轮装置组成，两套所述滚轮推动机构分别由心轴1、螺母2、压盖3、笫一螺栓4、支座5、弹性元件6、挡板7、笫一垫板8、笫二垫板9、挡板12和开口销13组成，两套所述滚轮装置分别由滚轮支撑座10、滚轮11、轴14、轴承15、上滑板16、压盖17、笫二螺栓18、螺钉19、下滑板20和轴端挡板21组成；两个所述滚轮11相对于曲轴22水平对称布置，滚轮11的直径与曲轴的中间拐径22-2相同，笫一垫板8固定于支座5上，笫二垫板9固定于滚轮支撑座10上，笫一垫板8和笫二垫板9之间存在间隙(间隙大小是根据曲轴两端拐径部位22-1的两个第一滚动轴承25的跨距和该处轴承所能承受的曲轴最大弹性变形而设定的)；曲轴未工作时，弹性元件6压紧挡板7，挡板7推动滚轮支撑座10在上滑板16和下滑板20上滑动，滚轮11与曲轴的中间拐径22-2充分接触，此时笫一垫板8和笫二垫板9间隙最大；当曲轴工作时，由于曲轴受力，使得曲轴22发生弹性变形，笫一垫板8和笫二垫板9间隙随着水平方向受力增大而减小，最终笫一垫板8和笫二垫板9碰在一起，此时滚轮11对曲轴22起到支撑作用，阻止曲轴过大的变形。曲轴水平方向的受力是交变的，因此采用了对称的滚轮支撑结构。