[实用新型]液压提升整粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及整粒机械设备，具体是指液压提升整粒系统。

背景技术

整粒粉碎机是将物料进行破碎及整理的加工设备。规格形状各异的颗粒经整粒加工，便可得到形状及规格基本一致的颗粒。 

用途干式、湿式颗粒均匀化、整粒；团块物料的粉碎，整粒；湿料制粒；热敏性物料粉碎。 

工作原理 ：原料从进料口加入后，落入锥形工作室，由旋转回转刀对原料起旋流作用，并以离心力将颗粒甩向筛网面，同时由于回转刀的高速旋转与筛网面产生剪切作用，颗粒在回转刀与筛网间被粉碎面小颗粒并经筛网孔排出。

但是在实际的医药颗粒药品生产应用中，需要增加提升机构，将其提升至一定的高度。因此，我们在整粒粉碎机的基础上需要设计一种具备整粒粉碎机的提升系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供结构简单、成本低的液压提升整粒系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：液压提升整粒系统，主要由底座，以及设置在底座上的液压提升机和总混料桶构成，所述总混料桶正上方设置有整粒机，所述整粒机正上方设置有沸腾料车，所述整粒机和沸腾料车均与液压提升机连接，且所述整粒机与总混料桶导通连接。

所述液压提升机通过夹接机构与沸腾料车连接，所述液压提升机通过提升机构与整粒机连接，且所述液压提升机还连接有控制器。

所述沸腾料车底部设置有专用锥形盖，所述专用锥形盖底部开有料车出料口，所述料车出料口设置在整粒机的进料口正上方。

专用锥形盖的刨面夹角的角度为：70°

所述整粒机的整粒出料口设置在总混料桶的进料口正上方，且整粒出料口与总混料桶的进料口之间还设置有软管。

所述总混料桶还连接有支架，所述支架与底座连接。

所述总混料桶的底部为锥形。

所述总混料桶的锥形底部刨面夹角的角度为：75°。

本实用新型可直接将沸腾料车内的物料制成所需要的颗粒进入总混料桶。它不仅具有噪音低、易清洗、粒度容易控制等突出特点，而且将沸腾制粒、整粒、总混这三道制药工序紧密地连接在一起，优化了生产工艺流程，有效地杜绝了粉尘飞扬和交叉污染，减轻了劳动强度，提高了工作效率，是制药企业实现密闭型生产的理想设备。

本实用新型的优点在于。

1、本实用新型的材料采用不锈钢制造，凡与物料接触部份进行抛光，表面粗糙度达到Ra0.2。

2、本实用新型采用了电、液集成控制技术，性能稳定可靠；使用摇杆操作系统，使用方便灵活；可在任意高度自动锁定，满足生产的不同需要。

3、该机设计了储油盘，采用进口密封圈，杜绝了液压油泄漏而污染洁净区域。

4、该机液压回路有自动保压功能，即使停电，提升臂亦可保持在原来位置，一量发生液压泄露而降压，就会自动报警，该机会自动启动增压，保护提升臂的位置，不会损坏其他设备，确保生产安全。

5、本实用新型特制无死角易清洗出料碟阀，出料方便亦可拆卸清洗。

6、本实用新型将整粒机安装在提升机的立柱上，使液压提升机与整粒机形成一个整体，操作简便，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中的标号分别表示为： 8、底座；1、液压提升机；6、总混料桶；4、整粒机；2、沸腾料车；11、夹接机构；10、提升机构；3、专用锥形盖；5、软管；7、支架；9、控制器。

具体实施方式

    下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，液压提升整粒系统，主要由底座8，以及设置在底座8上的液压提升机1和总混料桶6构成，所述总混料桶6正上方设置有整粒机4，所述整粒机4正上方设置有沸腾料车2，所述整粒机4和沸腾料车2均与液压提升机1连接，且所述整粒机4与总混料桶6导通连接。

液压提升机1通过夹接机构11与沸腾料车2连接，所述液压提升机1通过提升机构10与整粒机4连接，且所述液压提升机1还连接有控制器9。

沸腾料车2底部设置有专用锥形盖3，所述专用锥形盖3底部开有料车出料口，所述料车出料口设置在整粒机4的进料口正上方。

专用锥形盖3的刨面夹角的角度为：70°

整粒机4的整粒出料口设置在总混料桶6的进料口正上方，且整粒出料口与总混料桶6的进料口之间还设置有软管5。

总混料桶6还连接有支架7，所述支架7与底座8连接。

总混料桶6的底部为锥形。