[实用新型]一种具有高耐磨橡胶护套渣浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山用流体机械，具体来说涉及一种具有高耐磨橡胶护套渣浆泵。 

背景技术

渣浆泵主要用于输送含有固体颗粒的流体，被广泛地用于矿山选矿工艺中的磨机出料矿浆输送、旋流器给矿、浮选、精尾矿输送等。为适用矿山高磨损的工况条件，一般渣浆泵都采用双壳体的形式，即在外壳体内设计一套可更换的过流件，在过流件磨损到一定的程度而影响到矿浆的有效输送时，需及时的更换。目前，由于高耐磨天然橡胶过流件能够有效利用自身的弹性变形，吸收固体颗粒的动能和冲击，比金属过流件更耐冲蚀；密度小，零件重量轻，安装更换简便等优点，在输送中细颗粒的矿浆时优势明显，被广泛地采用。 

采用天然橡胶作为过流件时，为提高其强度，在过流件内部存在钢制骨架。使用传统骨架结构，橡胶过流件中的护套强度低，在渣浆泵运行时，受渣浆泵振动的影响，护套振动大，导致护套温度上升，橡胶老化，加快橡胶磨损，缩短其使用寿命。同时，由于矿山选矿工艺本身输送条件恶劣，护套使用寿命较短。 

发明内容

为了克服现有橡胶渣浆泵过流件中护套强度不足，而影响护套的使用寿命；同时为进一步提高整套橡胶护套的使用寿命，本实用新型提供一种具有高耐磨橡胶护套渣浆泵，该渣浆泵在能提高护套的强度同时，增加在同等使用条件下 护套过流件的使用寿命。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种具有高耐磨橡胶护套渣浆泵，由前护板骨架、前护板、泵盖、前护套骨架、前护套、叶轮、泵体、后护套、后护套骨架、后护板、护套螺栓、后护板骨架、护板螺栓、轴承体、托架、轴等组成，其特征在于所述的一种高耐磨橡胶渣浆泵为卧式双壳体离心泵，护套为橡胶加骨架组成。 

所述的前护套骨架、后护套骨架采用与前护套、后护套形状变化规律一致的全骨架，并在位于出口处设有3个护套出口螺栓孔，通过护套螺栓与泵体泵盖连接，前护套骨架与后护套骨架在割舍位置附近焊接一根一定长度的无缝钢管，在于前护套模压成型时，无缝钢管插到前护套内达到增强护套的强度及稳定性、提高使用寿命的目的。 

所述的前护套与后护套，针对护套易磨损的部位，分别采用小的护套圆角，来增加圆角处的橡胶厚度；同时加厚护套割舍处及护套第七断面处护套厚度方式提高护套的使用寿命。 

本实用新型的有益效果是，可以增强橡胶护套的整体强度，提高护套抗磨时间，延长护套的使用寿命。 

附图说明

图1为实施例中一种具有高耐磨橡胶护套渣浆泵的结构示意图； 

图2为图1中前护套结构示意图； 

图3为图2的A-A剖视图； 

图中：1.前护板骨架，2.前护板，3.泵盖，4.前护套骨架，5.前护套，6.叶轮，7.泵体，8.后护套，9.后护套骨架，10.后护板，11.护套螺栓，12.后护板骨架，13.护板螺栓，14.轴承体，15.托架，16.轴，17.螺栓孔，18.无缝钢 管，19.护套出口螺栓孔，20.护套圆角，21.护套割舍，22.护套第七断面。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。前护套与后护套结构对称，图例中以前护套及前护套骨架结构作解释。 

如图1所示，前护套(5)与前护套骨架(4)，后护套(8)与后护套骨架(9)，前护板与前护板骨架(1)，后护板(10)与后护板骨架(12)通过模具模压成为一体，护套通过护套螺栓(11)分别于泵盖(3)、泵体(7)连接固定，护板通过护板螺栓(13)与泵盖(3)泵体(7)连接固定。 

如图2所示，前护套(5)为变厚度设计，在易磨损的护套割舍(21)与护套第七断面(22)附近进行加厚设计，提高其抗磨损的时间，延长使用寿命。 

如图3所示，前护套(5)在圆角处，采用小的护套圆角(20)，来增加圆角处的橡胶厚度，提高护套的抗磨损性能。