[实用新型]屋面板Q+型锁缝结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于建筑屋面系统，具体来说，本实用新型涉及一种直立锁缝金属屋面系统的屋面板Q⁺型锁缝结构。

背景技术

目前建筑上常用的金属屋面板从安装方式上来分主要有以下三种形式：打钉式、暗扣式和锁缝式。打钉式屋面板的施工速度慢，钉合处温度应力集中，容易产生变形而导致渗漏；暗扣式屋面板虽然安装比较方便，但有时会因工人施工经验不足而产生假扣合的情况出现。另外，暗扣式屋面板的抗风吸能力不高，且水密、气密的性能也不理想；而直立锁缝式屋面板克服了上述两种屋面板存在的问题，在抗风吸力和渗漏方面的能力较前两者大为提高。由于它在抗渗透能力、耐久性能和制作安装等方面的出色表现，被大量的应用于新建的工业、民用和公共建筑领域以及现有建筑的屋面翻新工程中，成功地取代了传统的复合式屋面和薄膜式屋面体系，成为当今理想的建筑屋面系统。

直立锁缝屋面系统是指相邻屋面板之间在安装时沿着板的纵向边缘相互锁扣，形成垂直于屋面的锁缝，板与板之间通过锁缝相连，形成一个联系紧密几乎刚性的屋面系统。隐藏在锁缝中间的滑动卡座，可以使屋面板随温度变化而热胀冷缩，并将屋面板与次结构系统相连，减少了穿板螺钉的使用。

但是，直立锁缝屋面系统自1969年问世以来，技术上基本上没有进行大的升级和提高，目前流行的屋面系统所依赖的是40多年前开发的技术，它在满足更高的抗风要求上的考虑和计算测试是不足的。对在各种屋面进行风洞试验之后的结果显示，分布在屋面上的风荷载可以分为以下三个区域：

区域1：最低风荷载区屋面的主要部分(大约占屋面表面面积的80％)

区域2：次高风荷载区屋面的四周部分(大约占屋面表面面积的15％)

区域3：最高风荷载区屋面的四角(大约占屋面表面面积的5％)

如图1所示，该图为现有技术中典型的预制钢结构建筑屋面1的透视图，它表示作用在屋面1上不同区域的风吸力的分布情况。如该图所示，屋面102A、102B被分割成不同风荷载区域301、302和303。中间区域301为风荷载最低的区域，占屋面表面积的绝大部分；边缘区域302为次高风荷载区域，分布于屋面102A和102B的四周；角部区域303为屋面的最高风荷载区域，位于屋面102A和102B的四角。应用时，具体的分区范围和风荷载大小应根据建筑结构荷载规范来确定。

为了满足屋面102A和102B的不同区域的风荷载要求，目前的建筑屋面系统承包商往往会采取以下措施：(1)按最高风荷载要求设计；(2)用不同宽度或厚度的板材去满足不同区域的风荷载要求；(3)减小檩条间距或在已有锁缝的基础上再外加夹具进行加固。毫无疑问，(1)方法会使材料用量增加；至于第(2)、(3)两种方法，如在较高风荷载区域缩小檩条间距、加厚板材或在锁缝的基础上再外加夹具加固，这看似经济合理，但这使选材料变得复杂，而且由于不同厚度的板材往往需要使用不同型号的锁缝机，这样一来，设备的成本增加了，同时也增加了设计安装的复杂程度。总而言之，所有的这些措施都会造成材料的增加、檩距的不一致或提高了安装的复杂程度。

另外，传统的直立锁缝屋面系统要求屋面板在安装后马上要用电动锁缝机进行锁缝的工序，以避免渗漏或遇到强风时屋面被掀起。这样一来，势必会影响到整个屋面系统的安装速度，同时也可能会因为天气的原因而延误工期。

发明内容

针对目前各类直立锁缝屋面系统中存在的上述技术上的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种屋面板Q⁺型锁缝结构，不仅美观、耐久、防渗漏、抗外力，而且还节省安装成本、提高现场施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种屋面板Q⁺型锁缝结构，与卡座配合固定于与屋面檩条相固定的底座上，所述锁缝结构包括所述屋面板的公肋、母肋、卡座干肢及丁基密封胶，所述卡座干肢夹于所述公肋和所述母肋之间，所述卡座干肢末端折弯并钩住所述公肋的前肢的小卷边，所述母肋末端折弯并包裹折弯的所述卡座干肢以及所述公肋，三者互相锁扣夹紧形成360°的卷边，所述卷边的前肢部分沿其根部向内折弯有90°，所述卷边的平肢部分沿其根部再向下折弯有90°，形成有540°的非弹性变形Q⁺型锁缝结构。

可选地，所述公肋和所述母肋分别为所述屋面板的两纵边，且两肋之间为带有一对纵向浅肋的平直部分。

可选地，所述公肋带有梯形折皱，其边缘部分包括竖向干肢、横向平肢和前肢。