[实用新型]一种转杯纺纱机的减震套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转杯纺纱机，尤其涉及一种转杯纺纱机的减震套结构。

背景技术

如图6所示，现有技术中，转杯纺纱机中转杯的固定方式是，先将转杯3装入减震套2内，用紧定螺钉4固定，然后将减震套装入轴承座内，再利用压紧装置将压块5压住减震套，通过对减震套的压紧固定来实现转杯在轴承座中的定位。因为与减震套相接触的压块表面上覆设橡胶6，当转杯在减震套中高速旋转时，减震套与橡胶二者相互压紧而产生的摩擦力就可以防止减震套及转杯的轴向窜动。当减震套中采用不同直径的转杯，需要调整转杯的轴向位置时，只需松开压块，移动减震套然后再压紧，以达到转杯定位及方便调整的需要。

由于减震套与轴承座的配合间隙很小，所以减震套的外圆直径尺寸精度比较高。目前多采用磨削加工来达到减震套的外圆尺寸，所加工的减震套表面比较光滑，摩擦系数较小。当高速运转的转杯在工作过程中，由于积尘严重等原因导致转杯动平衡变差震动很大时，压块就很难压住减震套，转杯就连同减震套产生轴向窜动，致使高速转动的转杯与输纤通道相互摩擦，最终导致成本昂贵的转杯和输纤通道被损坏。因此提高减震套固定的可靠性，防止转杯轴向窜动具有实用价值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转杯纺纱机的减震套结构，可使压块与其保持紧密结合，在转杯高速旋转时，消除减震套与转杯的轴向窜动。

本实用新型解决上述的技术方案如下：

一种转杯纺纱机的减震套结构，其特征在于：

所述减震套的外表面形状凹凸相间。

作为一种优选方案，减震套的外表具有多个沿周向开设的凹槽。

进一步，所述凹槽为相互平行的环形槽。

再进一步，所述环形槽的截面为V形，U形或者矩形。

作为另外一种优选方案，减震套的外表设有外螺纹。

进一步，所述外螺纹的牙形为矩形，V形或者梯形。

本实用新型通过将减震套的外表设计成凹槽为外螺纹形式，在转杯运行的工作状态下，使压块接触面上的橡胶受压变形嵌入减震套表面的凹槽或外螺纹内，利用压块与减震套表面之间的剪切力有效防止了减震套的轴向位移，大大提高了压紧装置对减震套的固定效果，避免了减震套与转杯的轴向窜动。

通过试验，在积尘严重，转杯不平衡量达到0.1g，转杯转速80000r/min这样极恶劣的震动条件下，转杯依然固定牢靠不发生窜动。而在实际使用中，在积尘严重情况下，转杯的不平衡量一般最大为0.05g。因此，本实用新型的减震套结构工艺简单，成本低廉，具有极大的实用价值。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转杯的结构示意图。

图3为现有的转杯减震套的结构示意图。

图4为转杯在现有的减震套内的固定示意图。

图5为轴承座的结构示意图。

图6为现有的减震套装入轴承座的固定示意图：

1为轴承座，2为减震套，3为转杯，4为紧定螺钉，5为压块，6为橡胶

图7为本实用新型装入轴承座的固定示意图。

图中：1为轴承座，2′为减震套，3为转杯，4为紧定螺钉，5为压块，

6为橡胶

具体实施方式

请参阅图1，一种转杯纺纱机的减震套结构，所述减震套2′的外表面形状凹凸相间。作为优选，减震套的外表具有多个沿周向开设的凹槽。凹槽可以为相互平行的环形槽。环形槽的截面优选为V形，U形或者矩形。作为另外一种优选方案，在减震套的外表设有外螺纹。根据需要，所述外螺纹的牙形可以为矩形，V形或者梯形。因加工简单、快捷，优选V形。

如图7所示，当转杯3在减震套2′中高速旋转时，压块5表面覆设的橡胶6就会发生变形嵌入减震套的凹槽或外螺纹内，减震套与压块间的接触变为相互交错无缝咬合的形式，两者之间的轴向作用力由原来相互挤压产生的摩擦力变成压块与减震套表面之间的剪切力，减震套要剪切掉压入凹槽内的橡胶才有可能发生位移，有效地防止了减震套的轴向位移，而转杯震动产生的力不会达到这个状况。当需要调整转杯位置时，拨开压块移动减震套重新压紧，橡胶又会产生新的变形嵌入减震套外表面，实现了固定可靠的目的。