[实用新型]一种高低并列甲醇制烯烃反再设备

说明书

技术领域

本实用新型属于烯烃生产、石油化工设备技术领域，特别涉及一种高低并列甲醇制烯烃反再设备。

背景技术

低碳烯烃(乙烯和丙烯等)是石油化工基本原料，目前乙烯主要由石脑油蒸汽裂解生产，由于石油资源短缺由石脑油生产乙烯的成本越来越高，国内外正积极开发原料更丰富的乙烯生产工艺。其中用甲醇生产乙烯和丙烯的研究已取得实质性进展，并有多件专利公开，如ZL00137259.9、ZL92109905.3、ZL96115333.4、ZL00815363.2、ZL03821995.6、CN101318868A。

甲醇制取低碳烯烃工艺(MTO)的反应特点是：反应速度快、放热量大、醇剂比低，需要催化剂连续的反应和再生。目前专利报道的甲醇制取低碳烯烃工业装置的反应器和再生器均采用常规密相流化床，并且是同高并列结构。反应器和再生器分别坐落在较高的框架上，再生剂和待生剂分别经各自的汽提段和J型气力输送管道被输送到反应器和再生器。由于是放热反应反应器热量过剩，为控制反应温度反应器中设置了多组内取热管。再生器采用贫氧再生，再生器热量仍过剩，因此MTO再生器参照FCC装置设置了外取热器。目前专利报道再生剂气力输送用蒸汽做输送介质，虽然操作中需要在反应器中注入水蒸汽，但是在流化床反应器某一处进入大量水蒸汽会使流化床均匀性变差。待生剂气力输送用增压风做输送介质，由于再生器采用贫氧再生操作，在流化床某一处进入大量增压风容易造成再生器上部尾燃。参照FCC装置设置的外取热器在贫氧再生过程也容易造成再生器上部尾燃。反应器取热全部采用内取热管不利于调节取热负荷、控制反应器温度。

发明内容

本实用新型的目的是对现有的设备进行改进，减少输送气体用量，减少流化床不均匀性；消除引起再生器上部尾燃的因素，使再生器操作更稳定，使反应温度具有更好的可控制性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括反应器、反应器取热器、再生器、再生取热器、再生剂汽提段、再生剂密相输送斜管、待生剂汽提段、待生剂气力输送管；采用再生器高位、反应器低位并列式结构，待生剂气力输送管上口在再生器主风分布器下方位置，并设置分布器，采用再生剂密相输送斜管，反应器、再生器采用内外结合方式取热器。

所述的甲醇制烯烃反再设备，再生器底部或裙座置于高位，反应器底部或裙座置于低位，两者高差5～40m。

所述的甲醇制烯烃反再设备，再生剂汽提段与再生器下方或侧面连接，待生剂汽提段与反应器下方或侧面连接。

所述的甲醇制烯烃反再设备，反应器内设置再生剂分布器或不设置。

所述的甲醇制烯烃反再设备，待生剂气力输送管采用J型或Y型结构；在再生器中心轴线或其它象限进入再生器；其上口在再生器主风分布器下方0～2m位置，或上方0～2m位置；其上口设置管帽式分布器(单管帽或多管帽)，或槽式分布器或管式分布器或多孔分布器。

所述的甲醇制烯烃反再设备，再生器取热器采用内取热管和外取热器结合方式，再生外取热器低温催化剂返回管与待生剂气力输送管合并或不合并，不合并时低温催化剂返回管出口单独设置分布器；或全部采用内取热管，或全部采用外取热器，外取热器是有滑阀形式或无滑阀形式。

所述的甲醇制烯烃反再设备，反应器取热器采用内取热管和外取热器结合方式，反应器中外取热器低温催化剂返回管出口设置树枝形分布器或管式分布器或管帽式分布器；或全部采用内取热管，或全部采用外取热器，外取热器是有滑阀形式或无滑阀形式，外取热器台数1～6。

本实用新型创新点和积极效果：

本实用新型创新点是：采用再生器高位、反应器低位并列式结构，再生剂用密相斜管输送；待生剂气力输送管上口在再生器主风分布器下方位置，并设置管帽式分布器；反应器、再生器取热器采用内取热管和外取热器结合形式。

本实用新型积极效果是：采用密相输送斜管节省了输送气体，催化剂流量调节控制更便捷有效；再生外取热器低温催化剂返回管与待生剂气力输送管合并，出口设在再生器主风分布器下方并设分布器，消除了再生器上部尾燃；反应器、再生器取热负荷和温度具有更好的可控制性。

附图说明

图1是一种高低并列甲醇制烯烃反再设备示意图。

图中：1-再生器，2-再生器主风分布器，3-再外取热器入口管，4-再外取热器，5-再外取热器出口管，6-待生剂气力输送管，7-待生剂管帽式分布器，8-再生剂汽提段，9-再生剂密相输送斜管，10-反应器，11-反应器原料气分布器，12--反应器内取热管，13-待生剂汽提段。