[实用新型]一种短应力线轧机导卫安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及短应力线轧机，尤其涉及短应力线轧机中导卫的安装。

背景技术

短应力线轧机一般用于棒、线、扁状钢材等长型材的多机架连续轧制。由于相邻轧机之间存在安装间距，为保证轧件能够准确进入下一台轧机的轧孔中，并且在导入下一台轧机的轧孔的过程中能够给予轧件良好的引导和护卫，通常在轧辊轧孔的前后均安装有导卫，以帮助轧件在轧制过程中按既定的方向和状态准确地、稳定地导出前一台轧机的轧孔，同时导入后一台轧机的轧孔中。通常在内设有轧辊的机芯外壳上沿轧辊的长度方向开设有多个轧孔，在轧制过程中由于轧辊辊面的磨损，经常需要更换轧孔以使用新的轧辊辊面或不同孔型的轧孔，更换时需要保持轧制中心线的位置不变。常用的导卫安装结构如下：参见附图1所示，在机芯外壳上开设有轧孔11的两侧均安装有导卫梁，该导卫梁由两根互相平行的导卫横梁2和两根互相平行的导卫竖梁组成，其中，安装有导卫4的导卫滑架3滑动安装在下方的导卫横梁2上，导卫滑架3中同时穿射有一螺杆12，导卫横梁2用于调整导卫4的水平位置，导卫竖梁用于调整导卫的竖直位置，即导卫横梁2与导卫竖梁配合调整导卫4的位置，使得导卫4上的导卫孔9位于轧制中心线上。更换轧孔步骤如下：首先，由液压缸移动机芯，将新的轧孔移至轧制中心线上，由于导卫梁固定安装在机芯上，所以导卫梁带着导卫跟随机芯同时移动；接着，通过手动调整穿射在导卫滑架中螺杆两端的螺母，从而调整导卫滑架在导卫横梁上的水平位置，将导卫孔调整至轧制中心线位置，且机芯两侧的导卫均需调整。通过以上描述可以看出，现有常用的导卫安装结构在更换轧孔或更换轧辊时，两侧导卫均需重新调整位置，需要一定的停机时间。于是，本实用新型提出一种缩短调整时间的短应力线轧机导卫安装结构。

发明内容

本实用新型提供一种短应力线轧机导卫安装结构，目的在于缩短更换轧孔或机芯时的调整时间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种短应力线轧机导卫安装结构，包括所述短应力线轧机的底座、导卫横梁、导卫滑架和导卫，该导卫安装在导卫滑架上，导卫上开设有用于引导轧件的导卫孔；

所述导卫滑架水平滑动设置在导卫横梁上；

还包括一锁定机构，该锁定机构在导卫横梁的长度方向上相对于底座定位设置，锁定机构的主体为一基座，该基座迎向导卫滑架设有至少两个锁定臂，分别为第一锁定臂和第二锁定臂，两个锁定臂与所述基座形成一锁定空间，导卫滑架上对应于该锁定空间设有锁定部，第一锁定臂和第二锁定臂在导卫横梁的长度方向上分设于导卫滑架锁定部的两侧，以阻止导卫滑架在导卫横梁的长度方向上移动，且至少一个锁定臂相对于基座活动设置；

在锁定状态下，所述导卫滑架的锁定部嵌设在锁定空间中，且导卫孔在轧制中心线上。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述第一锁定臂与锁定机构的基座固定连接，第二锁定臂铰接在底座/基座上，在锁定状态下，第一锁定臂、第二锁定臂和基座之间形成一燕尾槽状的锁定空间，导卫滑架中的锁定部对应于该燕尾槽状锁定空间呈互补的凸燕尾状。

2、上述方案中，所述锁定机构在竖直方向上活动设置于基座上，使得锁定机构的高度可相对于基座上下调整。

3、上述方案中，所述燕尾槽状的锁定空间靠短应力线轧机传动侧的燕尾角度小于操作侧的燕尾角度。

4、上述方案中，所述第二锁定臂的中部与底座铰接，第二锁定臂的一端具有一斜面，该斜面构成所述燕尾槽的一个侧壁，第二锁定臂的另一端与一液压缸传动连接。

5、上述方案中，所述导卫横梁表面平滑。

本实用新型工作原理是：利用锁定机构将导卫滑架限位，从而将导卫上的导卫孔限定在轧制中心线上，由于锁定机构相对于短应力线轧机的底座在水平方向上固定设置，所以在锁定状态下，导卫滑架的水平位置也就相对恒定，从而保证了导卫孔的位置始终在轧制中心线上；

当需要更换机芯外壳上的轧孔时，略微松开相对锁定机构的基座活动设置的锁定臂，以减小导卫滑架与导卫横梁之间的摩擦力，但此时导卫滑架中的锁定部依旧处于锁定机构的锁定空间中，当水平移动机芯时，由于导卫滑架滑动设置在导卫横梁上，所以导卫滑架由于两个锁定臂的限制不会随着机芯移动，导卫孔仍然保持在轧制中心线上；

当需要更换整个机芯时，只需将相对锁定机构的基座活动设置的锁定臂完全松开，拆除锁定空间的一个侧壁，则机芯带着导卫横梁与导卫滑架即可同时进行更换操作；

由于机芯两侧的导卫均采用相同的安装结构，故更换轧孔或机芯时只需要移动机芯，机芯两侧导卫的位置均不需要重新调整。