[实用新型]多功效花盘脱溶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功效花盘脱溶装置，为蒸脱机关键部件之一，用于完成油料作物浸出工艺中的脱溶工序。 

背景技术

公知的蒸脱机花盘脱溶装置一般由上加热板、通汽角钢通道、进出汽管口、混合气孔几部分组成。由于粕料脱溶需要25-30分钟，一般每层花盘要保持500-700mm的粕料层，控制蒸汽压力应达到0.5-0.6Mpa，搅刀每分钟翻动粕料12-20次。由于结构限制，易造成加热板面受热翘变，粕料残留、色泽不一致，冷凝乏汽排出受阻；而且因混合气孔分散布置，下层混合气穿过粕料层的能力受限，影响整机脱溶效果。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多功效花盘脱溶装置，为解决传统蒸脱机花盘加热板面受热翘变，加热板面粕料残留较多,易造成粕料色泽不一致；混合气孔分散布置、混合气穿过粕料层的能力弱，影响整机脱溶效果的技术难题，发明出本多功效花盘脱溶装置。 

本实用新型的目的是以如下方式实现的：多功效花盘脱溶装置，包括上底板，其特征在于：上底板与下底板、周围墙板、下料口、大径管、通气孔和中心筒组成压力汽室，上底板与下底板平行布置周边围有周围墙板构成密闭腔体，在该密闭腔体的中心串通有中心筒，在半径方向上串通上底板与下底板有下料口，在上底板与下底板之间布置若干大径管，大径管对应的上底板处有若干通气孔，压力汽室上连有蒸汽进口和乏汽口。压力汽室结构具有很好的强度，蒸汽进入压力汽室不会造成受热变形，蒸汽热量通过压力汽室传给粕料，上底板平整且受热均匀，易使粕料中的溶剂受热汽化；通过大径管在整个花盘装置盘面均布数十个混合气集中通过区，大径管内集中分布的混合气孔易于形成气流束，下层混合气通过集中分布的混合气孔形成上行气流束，水和溶剂混合气极易穿过粕料层，在搅刀对粕料推移挤压的翻滚作用下，带走本层水和溶剂混合气，既解决了粕料色泽不一的技术问题，又能实现彻底的脱溶效果。 

本实用新型具有结构简单新颖、混合气穿透力强、脱溶效果好、热能消耗低的特点。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的俯视图。 

具体实施方式

参照图1、图2，由上底板3、下底板1、周围墙板2、下料口4、大径管5、通气孔6和中心筒11组成压力汽室，上底板3与下底板1平行布置周边围有周围墙板2构成密闭腔体，在该密闭腔体的中心串通有中心筒11，有主轴7穿过中心筒11，在主轴7上设置处于上底板3上面的搅刀8，在半径方向上串通上底板3与下底板1有下料口4，在上底板3与下底板1之间布置若干大径管5，大径管5对应的上底板3处有若干通气孔6，压力汽室上连有蒸汽进口10和乏汽口12。粕料首先由预脱层进入多功效花盘脱溶装置上底板3上面；多功效花盘脱溶装置压力汽室内通入蒸汽，通过上底板3传热给粕料，主轴7带动搅刀8 进一步对粕料推移挤压翻转，粕料中的溶剂及水分受热汽化；在整个花盘脱溶装置盘面均布数十个混合气集中通过区，下层内产生的混合气体通过集中分布的混合气孔形成气柱， 在搅刀8对粕料推移挤压的翻滚作用下，混合气极易穿过粕料层，并带走本层混合气上行排出，从而彻底脱除粕中溶剂。