[实用新型]一种漏电断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏电断路器。

背景技术

漏电断路器包括外壳体，所述的外壳体内主要装设有漏电脱扣器，且目前传统漏电断路器中的漏电脱扣器如图3所示是由漏电脱扣器本体和电磁脱扣器采用叠加的方式组合在一起，即将一个漏电脱扣器本体置于电磁脱扣器内，其结构主要包括漆包线圈、漏电线圈、动铁芯、静铁芯、铁芯弹簧、推杆、磁轭和静触杆，磁轭和静触杆包覆设置于漆包线圈外，漆包线圈绕设于漏电线圈外，漏电线圈内对应装设有相吸配的动铁芯和静铁芯，动铁芯和静铁芯之间设置有铁芯弹簧，所述的推杆穿设于静铁芯内，即漏电脱扣器本体和电磁脱扣器共用铁芯弹簧，这样的结构设置缺点是由于电磁脱扣器工作时，瞬动产生的电磁力一般较大，因此铁芯弹簧的抗压缩力度也较大，而当电磁脱扣器不工作，仅漏电脱扣器本体工作时产生的电磁力较小，通常会无法克服铁芯弹簧的压缩力，也就无法推动推杆使机构解锁，因此现有传统的漏电断路器整体电磁兼容性能较差。另外，现有结构中的磁轭和静触杆是两个相互分离的独立部件，在一定程度上造成产品包含零部件过多、结构复杂化、加工繁琐。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁兼容性能较佳、分断能力更强、结构更简化的漏电电路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种漏电断路器，包括外壳体，所述的外壳体内装设有漏电脱扣器、灭弧室，所述的漏电脱扣器包括漆包线圈、动铁芯、静铁芯、瞬动铁芯弹簧、推杆、推杆座、漏电铁芯弹簧、漏电线圈、漏电动铁芯、磁轭、静触杆，磁轭和静触杆包覆设置于漆包线圈外，漆包线圈内对应装设有相吸配的动铁芯和静铁芯，动铁芯和静铁芯之间设置有瞬动铁芯弹簧，所述的推杆穿设于静铁芯内，所述的推杆座穿设于动铁芯内，且推杆座的前端与推杆之间设置有漏电铁芯弹簧，推杆座的后端与漏电动铁芯相连接，漏电动铁芯外绕设有漏电线圈。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，当线路发生短路时，电磁脱扣器工作，即漆包线圈产生电磁力，从而迫使动铁芯克服瞬动铁芯弹簧压缩力与静铁芯吸合，同时推杆座也克服漏电铁芯弹簧的压缩力向前推动，进而推动推杆，使机构解锁；当线路发生设定电流漏电时，电磁脱扣器不工作，而漏电脱扣器本体工作，此时漆包线圈不产生电磁力，而漏电线圈产生电磁力，漏电线圈产生电磁力将迫使漏电动铁芯推动推杆座克服漏电铁芯弹簧压缩力向前推动，进而推动推杆，同样可使机构解锁，因此相比现有技术，本实用新型将传统技术中置于电磁脱扣器内的漏电脱扣器本体移至电磁脱扣器的正后端，而传统技术中电磁脱扣器与漏电脱扣器本体共用的铁芯弹簧，本实用新型则分别采用相互分离的瞬动铁芯弹簧和漏电铁芯弹簧来代替，有效地提高了产品的电磁兼容性能，同时将漏电脱扣器本体移至电磁脱扣器的正后端，还可促使漏电断路器外壳体上的出线端长度设置必须大于进线端长度，进而可增大位于漏电断路器外壳体出线端位置上的数据处理线路板的面积，因而用户可在数据处理线路板上进一步增加功能模块，从而扩大产品的应用范围，这样设置还可使得产品灭弧室的空间也变大，可大大提高产品的分断能力。

本实用新型可进一步设置为所述的磁轭和静触杆为一体式连接结构，且所述的静触杆上还连接设有可自动将电弧引入灭弧室的导磁垫片。

采用上述结构，由于所述的磁轭和静触杆为一体式连接结构，因此用户可将磁轭和静触杆作为一个整体式的单个部件来加工，在一定程度上减少了产品所包含的零部件个数，简化了产品结构，另外，由于在所述的静触杆上增设了可自动将电弧引入灭弧室的导磁垫片，因此静触杆上所生产的电弧可被导磁垫片自动引入灭弧室内消除，从而进一步提高了产品的分断能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中漏电脱扣器的结构示意图；

图3为现有技术中漏电脱扣器的结构示意图。

具体实施方式