[实用新型]多功能半自动火焰切割机轨道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动火焰切割机轨道，属于钢构件加工技术领域。

背景技术

对于厚度较小而尺寸较大的钢板在吊装运输的过程中都不可避免地发生波浪变形，在使用半自动火焰切割机沿硬质轨道作直线切割时会出现切割机火焰喷嘴与钢板贴合不紧密的情况，导致切割不透或者切割机熄火等情况，更可能会影响到切割的精度；相比较若采用全自动的切割机则会增加不少成本。据申请人了解，针对这种情况目前只有作业人员跟随半自动切割机前进，并不停地根据钢板的变形程度来调节切割机喷嘴与钢板的距离才能顺利地进行切割作业，费工费时，且切割机喷射出的高亮、高热的火焰会对作业人员有安全及健康风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有半自动火焰切割机轨道技术的不足，提出一种在切割波浪变形钢板时可以使火焰切割机紧贴钢板的多功能半自动火焰切割机轨道。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种多功能半自动火焰切割机轨道，包括具有两平行边的弹性基板，所述弹性基板的两平行边分别固连一条平行的跑道。

进一步地，所述多功能半自动火焰切割机轨道还包括肋板条和连接板；所述跑道的外侧至少间隔固定有两个连接板；所述肋板条通过紧固件与连接板固定连接。所述肋板条和连接板用于增强多功能半自动火焰切割机轨道的整体刚性。

再进一步地，所述弹性基板两端设有相配的舌榫和榫槽，当相邻弹性基板上的舌榫和榫槽相互插接时，相邻两弹性基板上的跑道对接。所述舌榫和榫槽用于将若干个跑道拼接成所需要的长度，从而保证切割的连续性。

本实用新型带来的有益效果是：由于跑道固接在弹性基板上，所以在使用多功能半自动火焰切割机轨道切割波浪变形钢板时可以使火焰切割机紧贴钢板，不用人工调节割嘴，可以大大提高半自动火焰切割机对波浪变形钢板切割作业时的工效，确保切割精度；又由于多功能半自动火焰切割机轨道的制作采用工程中的常见材料，所以可以利用生产中的边角料作为原材料，变废为宝，且该多功能半自动火焰切割机轨道的制作工艺简单，制作方便，使用时轻便快捷，适应性强。

附图说明

附图1为多功能半自动火焰切割机轨道的结构示意图。

附图2为多功能半自动火焰切割机轨道的拼接示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的多功能半自动火焰切割机轨道的结构示意图如图1所示，主要由弹性基板1、跑道4、连接板3、肋板条2组成。

弹性基板1采用3mm厚宽度不小于250mm的钢板制成，其长度方向两端设有相配的舌榫和榫槽。

跑道4采用两根直径2mm的铁丝，焊接在钢板1上，铁丝间距可按需要调整，用于保证半自动火焰切割机的正常行走。

在钢板上跑道4的外部两侧，垂直于钢板焊接厚度为3mm，尺寸为20mm×20mm的连接板3，相邻连接板3的间距为300mm，连接板3的中心采用机械开孔方式钻直径8mm的孔。

肋板条2采用厚3mm宽20mm的钢板条，长度与单个跑道4的长度相同。在肋板条2上统一钻直径8mm的孔，相邻孔的间距为300mm，用于将肋板条2与连接板3通过螺栓进行连接。

在需要使用常规硬质轨道的时候，将肋板条2与连接板3使用螺栓紧固连接，增强其整体刚性，便可作为常规轨道使用。

在切割厚度较薄、波浪变形较大的钢板时不使用肋板条2，从而使多功能半自动火焰切割机轨道能与钢板表面紧密贴合，保证了切割的精度和质量。

如图2所示，可以通过弹性基板1两端相配的舌榫和榫槽将跑道拼接成所需要的长度，从而可以保证切割的连续性。

本实用新型的多功能半自动火焰切割机轨道不局限于上述实施例，例如可以去掉肋板条和连接板；弹性基板上可以去掉舌榫和榫槽；等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落入本实用新型要求的保护范围。